1 Gambaran Umum
Proses produksi profil ulir insulasi termal relatif rumit, dan proses ulir dan laminasi relatif terlambat. Produk setengah jadi yang mengalir ke proses ini diselesaikan melalui kerja keras banyak karyawan proses depan. Begitu produk limbah muncul dalam proses pelapisan komposit, produk tersebut akan Jika menyebabkan kerugian ekonomi yang relatif serius, hal itu akan menyebabkan hilangnya banyak hasil kerja sebelumnya, yang mengakibatkan pemborosan besar.
Selama produksi profil ulir insulasi termal, profil sering kali dibuang karena berbagai faktor. Penyebab utama pembuangan dalam proses ini adalah retaknya takik strip insulasi panas. Ada banyak alasan untuk retaknya takik strip insulasi panas, di sini kami terutama berfokus pada proses menemukan alasan untuk cacat seperti ekor susut dan stratifikasi yang disebabkan oleh proses ekstrusi, yang menyebabkan retaknya takik profil insulasi panas paduan aluminium selama ulir dan laminasi, dan memecahkan masalah ini dengan memperbaiki cetakan dan metode lainnya.
2 Fenomena Masalah
Selama proses produksi komposit profil ulir insulasi panas, retakan batch takik insulasi panas tiba-tiba muncul. Setelah diperiksa, fenomena retakan memiliki pola tertentu. Semuanya retak pada ujung model tertentu, dan panjang retakan semuanya sama. Berada dalam kisaran tertentu (20-40 cm dari ujung), dan akan kembali normal setelah periode retak. Gambar setelah retak ditunjukkan pada Gambar 1 dan Gambar 2.
3 Menemukan masalah
1) Pertama, klasifikasikan profil yang bermasalah dan simpan bersama-sama, periksa fenomena retak satu per satu, dan temukan persamaan dan perbedaan dalam retak. Setelah pelacakan berulang, fenomena retak memiliki pola tertentu. Semuanya retak di ujung satu model. Bentuk model yang retak adalah potongan material umum tanpa rongga, dan panjang retak berada dalam kisaran tertentu. Dalam (20-40cm dari ujung), akan kembali normal setelah retak beberapa saat.
2) Dari kartu pelacakan produksi batch profil ini, kita dapat mengetahui nomor cetakan yang digunakan dalam produksi jenis ini, selama produksi, ukuran geometris takik model ini diuji, dan ukuran geometris strip insulasi panas, sifat mekanis profil dan kekerasan permukaan semuanya berada dalam kisaran yang wajar.
3) Selama proses produksi komposit, parameter proses komposit dan operasi produksi dipantau. Tidak ada kelainan, tetapi masih ada retakan saat sejumlah profil diproduksi.
4) Setelah dilakukan pengecekan pada retakan, ditemukan beberapa struktur yang tidak berkesinambungan. Mengingat penyebab fenomena ini seharusnya disebabkan oleh cacat ekstrusi yang disebabkan oleh proses ekstrusi.
5) Dari fenomena di atas, dapat dilihat bahwa penyebab keretakan bukanlah kekerasan profil dan proses komposit, tetapi awalnya ditentukan disebabkan oleh cacat ekstrusi. Untuk memverifikasi lebih lanjut penyebab masalah tersebut, pengujian berikut dilakukan.
6) Gunakan cetakan yang sama untuk melakukan pengujian pada mesin dengan tonase berbeda dengan kecepatan ekstrusi berbeda. Gunakan mesin 600 ton dan mesin 800 ton untuk melakukan pengujian masing-masing. Tandai kepala material dan ekor material secara terpisah dan kemas ke dalam keranjang. Kekerasan setelah penuaan pada 10-12HW. Metode korosi air alkali digunakan untuk menguji profil pada kepala dan ekor material. Ditemukan bahwa ekor material memiliki fenomena penyusutan dan stratifikasi. Penyebab keretakan ditentukan disebabkan oleh penyusutan dan stratifikasi. Gambar setelah etsa alkali ditunjukkan pada Gambar 2 dan 3. Uji komposit dilakukan pada kumpulan profil ini untuk memeriksa fenomena keretakan. Data uji ditunjukkan pada Tabel 1.
Gambar 2 dan 3
Tabel 1
7) Dari data pada tabel di atas, dapat dilihat bahwa tidak ada keretakan pada kepala material, dan proporsi keretakan pada ekor material adalah yang terbesar. Penyebab keretakan tidak ada hubungannya dengan ukuran mesin dan kecepatan mesin. Rasio keretakan pada material ekor adalah yang terbesar, yang secara langsung berhubungan dengan panjang penggergajian material ekor. Setelah bagian keretakan direndam dalam air alkali dan diuji, ekor menyusut dan stratifikasi akan muncul. Setelah bagian ekor menyusut dan stratifikasi dipotong, tidak akan ada keretakan.
4 Metode pemecahan masalah dan tindakan pencegahan
1) Untuk mengurangi retak takik yang disebabkan oleh alasan ini, meningkatkan hasil, dan mengurangi limbah, langkah-langkah berikut diambil untuk pengendalian produksi. Solusi ini cocok untuk model serupa lainnya yang mirip dengan model ini di mana cetakan ekstrusi adalah cetakan datar. Fenomena ekor menyusut dan stratifikasi yang dihasilkan selama produksi ekstrusi akan menyebabkan masalah kualitas seperti retaknya takik ujung selama peracikan.
2) Saat menerima cetakan, kendalikan ukuran takik secara ketat; gunakan satu bagian material untuk membuat cetakan integral, tambahkan ruang las ganda ke cetakan, atau buka cetakan split palsu untuk mengurangi dampak kualitas dari penyusutan ekor dan stratifikasi pada produk akhir.
3) Selama produksi ekstrusi, permukaan batang aluminium harus bersih dan bebas dari debu, minyak, dan kontaminasi lainnya. Proses ekstrusi harus menggunakan mode ekstrusi yang diperlambat secara bertahap. Hal ini dapat memperlambat kecepatan pembuangan di akhir ekstrusi dan mengurangi penyusutan dan stratifikasi.
4) Ekstrusi suhu rendah dan kecepatan tinggi digunakan selama produksi ekstrusi, dan suhu batang aluminium pada mesin dikontrol antara 460-480℃. Suhu cetakan dikontrol pada 470 ℃ ± 10 ℃, suhu laras ekstrusi dikontrol sekitar 420 ℃, dan suhu saluran keluar ekstrusi dikontrol antara 490-525 ℃. Setelah ekstrusi, kipas dihidupkan untuk pendinginan. Panjang sisa harus ditingkatkan lebih dari 5 mm dari biasanya.
5) Saat memproduksi profil jenis ini, yang terbaik adalah menggunakan mesin yang lebih besar untuk meningkatkan gaya ekstrusi, memperbaiki tingkat peleburan logam, dan memastikan kepadatan material.
6) Selama produksi ekstrusi, ember air alkali harus disiapkan terlebih dahulu. Operator akan menggergaji bagian ekor material untuk memeriksa panjang ekor susut dan stratifikasi. Garis-garis hitam pada permukaan yang tergores alkali menunjukkan bahwa ekor susut dan stratifikasi telah terjadi. Setelah penggergajian lebih lanjut, hingga penampang menjadi cerah dan tidak memiliki garis-garis hitam, periksa 3-5 batang aluminium untuk melihat perubahan panjang setelah ekor susut dan stratifikasi. Untuk menghindari ekor susut dan stratifikasi dibawa ke produk profil, tambahkan 20 cm sesuai dengan yang terpanjang, tentukan panjang penggergajian ekor set cetakan, potong bagian yang bermasalah dan mulai menggergaji menjadi produk jadi. Selama operasi, kepala dan ekor material dapat disejajarkan dan digergaji secara fleksibel, tetapi cacat tidak boleh dibawa ke produk profil. Diawasi dan diperiksa oleh pemeriksaan kualitas mesin. Jika panjang ekor susut dan stratifikasi memengaruhi hasil, lepaskan cetakan tepat waktu dan potong cetakan hingga normal sebelum produksi normal dapat dimulai.
5 Ringkasan
1) Beberapa kelompok profil strip insulasi panas yang diproduksi menggunakan metode di atas telah diuji dan tidak terjadi retak takik serupa. Nilai karakteristik geser dari semua profil mencapai persyaratan standar nasional GB/T5237.6-2017 “Profil Bangunan Paduan Aluminium No. 6 Bagian: untuk Profil Isolasi”.
2) Untuk mencegah terjadinya masalah ini, sistem inspeksi harian telah dikembangkan untuk menangani masalah tepat waktu dan membuat perbaikan guna mencegah profil berbahaya mengalir ke dalam proses komposit dan mengurangi pemborosan dalam proses produksi.
3) Selain menghindari retak yang disebabkan oleh cacat ekstrusi, penyusutan ekor dan stratifikasi, kita harus selalu memperhatikan fenomena retak yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti geometri takik, kekerasan permukaan dan sifat mekanis material serta parameter proses komposit.
Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Waktu posting: 22-Jun-2024
