1 Ikhtisar
Proses produksi profil ulir isolasi termal relatif kompleks, dan proses threading dan laminasi relatif terlambat. Produk setengah jadi yang mengalir ke proses ini diselesaikan melalui kerja keras banyak karyawan proses depan. Begitu produk limbah muncul dalam proses striping komposit, hal tersebut akan menimbulkan kerugian ekonomi yang relatif serius, sehingga akan mengakibatkan hilangnya banyak hasil kerja sebelumnya sehingga mengakibatkan limbah yang sangat besar.
Selama produksi profil ulir insulasi termal, profil sering kali dihilangkan karena berbagai faktor. Penyebab utama skrap dalam proses ini adalah retaknya takik strip insulasi panas. Ada banyak penyebab retaknya takik strip insulasi panas, di sini kami terutama fokus pada proses mencari penyebab cacat seperti ekor menyusut dan stratifikasi yang disebabkan oleh proses ekstrusi, yang menyebabkan retaknya takik. profil insulasi panas paduan aluminium selama threading dan laminating, dan selesaikan masalah ini dengan memperbaiki cetakan dan metode lainnya.
2 Fenomena masalah
Selama proses produksi komposit profil ulir insulasi panas, retakan batch pada takik insulasi panas tiba-tiba muncul. Setelah dilakukan pengecekan, fenomena retak tersebut memiliki pola tertentu. Semuanya retak di ujung model tertentu, dan panjang retakannya sama. Itu berada dalam kisaran tertentu (20-40cm dari ujung), dan akan kembali normal setelah beberapa saat retak. Gambar setelah retak ditunjukkan pada Gambar 1 dan Gambar 2.
3 Penemuan masalah
1) Pertama, klasifikasikan profil permasalahan dan simpan bersama-sama, periksa fenomena cracking satu per satu, dan cari tahu persamaan dan perbedaan cracking. Setelah dilakukan penelusuran berulang kali, fenomena retak mempunyai pola tertentu. Semuanya retak pada akhir satu model. Bentuk model retak merupakan bahan biasa tanpa rongga, dan panjang retak berada dalam kisaran tertentu. Dalam waktu (20-40cm dari ujung), akan kembali normal setelah retak beberapa saat.
2) Dari kartu pelacakan produksi kumpulan profil ini, kita dapat mengetahui nomor cetakan yang digunakan dalam produksi jenis ini, selama produksi, ukuran geometris takik model ini diuji, dan ukuran geometris panasnya strip isolasi, sifat mekanik profil dan kekerasan permukaan semuanya dalam kisaran yang wajar.
3) Selama proses produksi komposit, parameter proses komposit dan operasi produksi dilacak. Tidak ada kelainan, namun masih terdapat retakan pada saat batch profil diproduksi.
4) Setelah dilakukan pengecekan retakan pada retakan tersebut, ditemukan beberapa struktur diskontinu. Mengingat penyebab fenomena tersebut seharusnya disebabkan oleh cacat ekstrusi yang disebabkan oleh proses ekstrusi.
5) Dari fenomena di atas terlihat bahwa penyebab retaknya bukanlah kekerasan profil dan proses komposit, tetapi pada awalnya ditentukan disebabkan oleh cacat ekstrusi. Untuk memverifikasi lebih lanjut penyebab masalah, pengujian berikut dilakukan.
6) Gunakan set cetakan yang sama untuk melakukan pengujian pada mesin tonase berbeda dengan kecepatan ekstrusi berbeda. Gunakan mesin seberat 600 ton dan mesin seberat 800 ton untuk melakukan pengujian masing-masing. Tandai kepala bahan dan ekor bahan secara terpisah dan masukkan ke dalam keranjang. Kekerasan setelah penuaan pada 10-12HW. Metode korosi air alkali digunakan untuk menguji profil pada bagian kepala dan ekor material. Ditemukan bahwa ekor material mengalami fenomena ekor menyusut dan stratifikasi. Penyebab retaknya ditentukan disebabkan oleh penyusutan ekor dan stratifikasi. Gambar setelah etsa alkali ditunjukkan pada Gambar 2 dan 3. Uji komposit dilakukan pada kumpulan profil ini untuk memeriksa fenomena retak. Data pengujian ditunjukkan pada Tabel 1.
Gambar 2 dan 3
Tabel 1
7) Dari data tabel diatas terlihat tidak terjadi keretakan pada bagian kepala material, dan proporsi retak pada bagian ekor material paling besar. Penyebab keretakan tidak ada hubungannya dengan ukuran mesin dan kecepatan mesin. Rasio retak material ekor paling besar, yang berhubungan langsung dengan panjang penggergajian material ekor. Setelah bagian yang retak direndam dalam air alkali dan diuji, akan muncul ekor menyusut dan stratifikasi. Setelah bagian ekor menyusut dan stratifikasi terpotong, tidak akan ada retakan.
4 Metode pemecahan masalah dan tindakan pencegahan
1) Untuk mengurangi keretakan takik yang disebabkan oleh hal ini, meningkatkan hasil, dan mengurangi limbah, langkah-langkah berikut diambil untuk pengendalian produksi. Solusi ini cocok untuk model serupa lainnya yang serupa dengan model ini dimana cetakan ekstrusi adalah cetakan datar. Fenomena penyusutan ekor dan stratifikasi yang dihasilkan selama produksi ekstrusi akan menyebabkan masalah kualitas seperti retaknya takik ujung selama peracikan.
2) Saat menerima cetakan, kendalikan ukuran takik dengan ketat; gunakan sepotong bahan untuk membuat cetakan integral, tambahkan ruang las ganda ke cetakan, atau buka cetakan belah palsu untuk mengurangi dampak kualitas dari ekor menyusut dan stratifikasi pada produk jadi.
3) Selama produksi ekstrusi, permukaan batang aluminium harus bersih dan bebas dari debu, minyak dan kontaminasi lainnya. Proses ekstrusi harus mengadopsi mode ekstrusi yang dilemahkan secara bertahap. Hal ini dapat memperlambat kecepatan pelepasan pada akhir ekstrusi dan mengurangi penyusutan dan stratifikasi.
4) Ekstrusi suhu rendah dan kecepatan tinggi digunakan selama produksi ekstrusi, dan suhu batang aluminium pada mesin dikontrol antara 460-480℃. Suhu cetakan dikontrol pada 470 ℃ ± 10 ℃, suhu barel ekstrusi dikontrol pada sekitar 420 ℃, dan suhu outlet ekstrusi dikontrol antara 490-525 ℃. Setelah ekstrusi, kipas dihidupkan untuk pendinginan. Panjang sisa harus ditingkatkan lebih dari 5 mm dari biasanya.
5) Saat memproduksi profil jenis ini, yang terbaik adalah menggunakan mesin yang lebih besar untuk meningkatkan gaya ekstrusi, meningkatkan tingkat fusi logam, dan memastikan kepadatan material.
6) Selama produksi ekstrusi, ember air alkali harus disiapkan terlebih dahulu. Operator akan menggergaji bagian ekor material untuk memeriksa panjang bagian penyusutan dan stratifikasinya. Garis-garis hitam pada permukaan yang tergores alkali menunjukkan bahwa telah terjadi penyusutan ekor dan stratifikasi. Setelah digergaji lebih lanjut, Sampai penampangnya cerah dan tidak ada garis-garis hitam, periksa 3-5 batang alumunium untuk melihat perubahan panjang setelah penyusutan ekor dan stratifikasi. Untuk menghindari penyusutan ekor dan stratifikasi pada produk profil, ditambahkan 20cm sesuai dengan yang terpanjang, menentukan panjang penggergajian ekor set cetakan, menggergaji bagian yang bermasalah dan mulai menggergaji ke dalam produk jadi. Selama pengoperasian, kepala dan ekor material dapat dibuat terhuyung-huyung dan digergaji secara fleksibel, namun cacat tidak boleh dibawa ke produk profil. Diawasi dan diperiksa oleh pemeriksaan kualitas mesin. Jika panjang ekor penyusutan dan stratifikasi mempengaruhi hasil, keluarkan cetakan tepat waktu dan rapikan cetakan hingga normal sebelum produksi normal dapat dimulai.
5 Ringkasan
1) Beberapa batch profil strip insulasi panas yang diproduksi menggunakan metode di atas telah diuji dan tidak terjadi keretakan takik serupa. Nilai karakteristik geser profil semuanya mencapai persyaratan standar nasional GB/T5237.6-2017 “Profil Bangunan Paduan Aluminium No. 6 Bagian: untuk Profil Isolasi”.
2) Untuk mencegah terjadinya masalah ini, sistem inspeksi harian telah dikembangkan untuk mengatasi masalah tepat waktu dan melakukan koreksi untuk mencegah profil berbahaya mengalir ke dalam proses komposit dan mengurangi pemborosan dalam proses produksi.
3) Selain menghindari retak akibat cacat ekstrusi, penyusutan ekor dan stratifikasi, kita juga harus selalu memperhatikan fenomena retak yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti geometri takik, kekerasan permukaan dan sifat mekanik material serta parameter proses. dari proses komposit.
Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Waktu posting: 22 Juni 2024
