1 Tinjauan
Proses produksi profil threading isolasi termal relatif kompleks, dan proses threading dan laminasi relatif terlambat. Produk setengah jadi yang mengalir ke proses ini diselesaikan melalui kerja keras banyak karyawan proses depan. Setelah produk limbah muncul dalam proses striping komposit, mereka akan menyebabkan kerugian ekonomi yang relatif serius, itu akan menyebabkan hilangnya banyak hasil tenaga kerja sebelumnya, yang mengakibatkan limbah besar.
Selama produksi profil threading isolasi termal, profil sering dihapus karena berbagai faktor. Penyebab utama memo dalam proses ini adalah retak dari takik strip yang diisolasi panas. Ada banyak alasan untuk retak dari takik strip yang diisolasi panas, di sini kami terutama fokus pada proses menemukan alasan cacat seperti ekor menyusut dan stratifikasi yang disebabkan oleh proses ekstrusi, yang menyebabkan retak takik dari Profil isolasi panas paduan aluminium selama threading dan laminasi, dan menyelesaikan masalah ini dengan meningkatkan cetakan dan metode lainnya.
2 Fenomena Masalah
Selama proses produksi komposit dari profil threading isolasi panas, retak batch dari takik insulasi panas tiba-tiba muncul. Setelah memeriksa, fenomena retak memiliki pola tertentu. Semuanya retak di ujung model tertentu, dan panjang retak semuanya sama. Ini berada dalam kisaran tertentu (20-40cm dari ujung), dan akan kembali normal setelah periode retak. Gambar setelah retak ditunjukkan pada Gambar 1 dan Gambar 2.
3 menemukan masalah
1) Pertama, klasifikasi profil yang bermasalah dan simpan bersama -sama, periksa fenomena retak satu per satu, dan temukan kesamaan dan perbedaan dalam retak. Setelah pelacakan berulang, fenomena retak memiliki pola tertentu. Semuanya retak di akhir model tunggal. Bentuk model retak adalah bagian yang umum dari bahan tanpa rongga, dan panjang retak berada dalam kisaran tertentu. Di dalam (20-40cm dari ujung), ia akan kembali normal setelah retak untuk sementara waktu.
2) Dari kartu pelacakan produksi batch profil ini, kita dapat mengetahui jumlah cetakan yang digunakan dalam produksi jenis ini, selama produksi, ukuran geometris dari takik model ini diuji, dan ukuran geometris panas strip isolasi, sifat mekanik profil dan kekerasan permukaan semuanya berada dalam kisaran yang masuk akal.
3) Selama proses produksi komposit, parameter proses komposit dan operasi produksi dilacak. Tidak ada kelainan, tetapi masih ada retakan ketika batch profil diproduksi.
4) Setelah memeriksa fraktur pada retak, beberapa struktur terputus ditemukan. Mempertimbangkan bahwa penyebab fenomena ini harus disebabkan oleh cacat ekstrusi yang disebabkan oleh proses ekstrusi.
5) Dari fenomena di atas, dapat dilihat bahwa penyebab retak bukanlah kekerasan profil dan proses komposit, tetapi pada awalnya ditentukan disebabkan oleh cacat ekstrusi. Untuk lebih memverifikasi penyebab masalah, tes berikut dilakukan.
6) Gunakan set cetakan yang sama untuk melakukan tes pada mesin tonase yang berbeda dengan kecepatan ekstrusi yang berbeda. Gunakan mesin 600 ton dan mesin 800 ton untuk melakukan tes masing-masing. Tandai kepala material dan ekor material secara terpisah dan bungkus ke dalam keranjang. Kekerasan setelah penuaan pada 10-12HW. Metode korosi air alkali digunakan untuk menguji profil di kepala dan ekor material. Ditemukan bahwa ekor material telah menyusut ekor dan fenomena stratifikasi. Penyebab retak ditentukan disebabkan oleh ekor menyusut dan stratifikasi. Gambar setelah etsa alkali ditunjukkan pada Gambar 2 dan 3. Tes komposit dilakukan pada batch profil ini untuk memeriksa fenomena retak. Data uji ditampilkan pada Tabel 1.
Gambar 2 dan 3
Tabel 1
7) Dari data dalam tabel di atas, dapat dilihat bahwa tidak ada retak di kepala material, dan proporsi retak di ekor material adalah yang terbesar. Penyebab retak tidak ada hubungannya dengan ukuran mesin dan kecepatan mesin. Rasio retak dari bahan ekor adalah yang terbesar, yang secara langsung terkait dengan panjang penggergajian bahan ekor. Setelah bagian retak direndam dalam air alkali dan diuji, ekor menyusut dan stratifikasi akan muncul. Setelah bagian yang menyusut dan bagian stratifikasi terputus, tidak akan ada retak.
4 Metode pemecahan masalah dan tindakan pencegahan
1) Untuk mengurangi retak takik yang disebabkan oleh alasan ini, meningkatkan hasil, dan mengurangi limbah, langkah -langkah berikut diambil untuk kontrol produksi. Solusi ini cocok untuk model serupa lainnya yang mirip dengan model ini di mana die ekstrusi adalah datar datar. Ekor menyusut dan fenomena stratifikasi yang diproduksi selama produksi ekstrusi akan menyebabkan masalah kualitas seperti retak pada takik akhir selama peracikan.
2) Saat menerima cetakan, kontrol secara ketat ukuran takik; Gunakan satu bagian bahan untuk membuat cetakan integral, tambahkan ruang pengelasan ganda ke cetakan, atau buka cetakan split palsu untuk mengurangi dampak kualitas dari ekor menyusut dan stratifikasi pada produk jadi.
3) Selama produksi ekstrusi, permukaan batang aluminium harus bersih dan bebas dari debu, minyak dan kontaminasi lainnya. Proses ekstrusi harus mengadopsi mode ekstrusi yang dilemahkan secara bertahap. Ini dapat memperlambat kecepatan pelepasan di ujung ekstrusi dan mengurangi ekor dan stratifikasi menyusut.
4) Suhu rendah dan ekstrusi kecepatan tinggi digunakan selama produksi ekstrusi, dan suhu batang aluminium pada mesin dikontrol antara 460-480 ℃. Suhu cetakan dikendalikan pada 470 ℃ ± 10 ℃, suhu barel ekstrusi dikendalikan pada sekitar 420 ℃, dan suhu outlet ekstrusi dikontrol antara 490-525 ℃. Setelah ekstrusi, kipas dihidupkan untuk pendinginan. Panjang sisa harus ditingkatkan lebih dari 5mm dari biasanya.
5) Saat memproduksi jenis profil ini, yang terbaik adalah menggunakan mesin yang lebih besar untuk meningkatkan gaya ekstrusi, meningkatkan tingkat fusi logam, dan memastikan kepadatan material.
6) Selama produksi ekstrusi, ember air alkali harus disiapkan terlebih dahulu. Operator akan melihat dari ekor bahan untuk memeriksa panjang ekor psikiater dan stratifikasi. Garis-garis hitam pada permukaan alkali-ethed menunjukkan bahwa ekor menyusut dan stratifikasi telah terjadi. Setelah penggergajian lebih lanjut, sampai penampang cerah dan tidak memiliki garis-garis hitam, periksa 3-5 batang aluminium untuk melihat perubahan panjang setelah ekor menyusut dan stratifikasi. Untuk menghindari penyusutan ekor dan stratifikasi agar tidak dibawa ke produk profil, 20cm ditambahkan sesuai dengan yang terpanjang, tentukan panjang penggergajian ekor set cetakan, gergaji bagian yang bermasalah dan mulai menggergaji ke produk jadi. Selama operasi, kepala dan ekor bahan dapat terhuyung -huyung dan digergaji secara fleksibel, tetapi cacat tidak boleh dibawa ke produk profil. Diawasi dan diperiksa oleh inspeksi kualitas mesin. Jika panjang ekor menyusut dan stratifikasi mempengaruhi hasil, lepaskan cetakan dalam waktu dan rapikan cetakan sampai normal sebelum produksi normal dapat dimulai.
5 Ringkasan
1) Beberapa batch profil strip insulasi panas yang diproduksi menggunakan metode di atas diuji dan tidak ada retak takik yang serupa. Nilai-nilai karakteristik geser dari profil semuanya mencapai persyaratan standar GB/T5237.6-2017 Nasional “Profil Bangunan Aluminium Paduan No. 6 Bagian: Untuk Profil isolasi”.
2) Untuk mencegah terjadinya masalah ini, sistem inspeksi harian telah dikembangkan untuk menangani masalah dalam waktu dan membuat koreksi untuk mencegah profil berbahaya mengalir ke proses komposit dan mengurangi limbah dalam proses produksi.
3) Selain menghindari retak yang disebabkan oleh cacat ekstrusi, ekor menyusut dan stratifikasi, kita harus selalu memperhatikan fenomena retak yang disebabkan oleh faktor -faktor seperti geometri takik, kekerasan permukaan dan sifat mekanik material dan parameter prosesnya dari proses gabungan.
Diedit oleh May Jiang dari Mat Aluminium
Waktu posting: Jun-22-2024
