Aliran Proses
1. Anodisasi bahan berbasis perak dan bahan elektroforesis berbasis perak: Pemuatan – Pembilasan air – Pemolesan suhu rendah – Pembilasan air – Pembilasan air – Penjepitan – Anodisasi – Pembilasan air – Pembilasan air – Pembilasan air – Penyegelan lubang – Pembilasan air – Pembilasan air – Blanking – Pengeringan udara – Pemeriksaan – Memasuki proses elektroforesis – Pengemasan.
2. Anodizing bahan buram dan bahan elektroforesis buram: Pemuatan – Pembersihan lemak – Pembilasan air – Pengetsaan asam – Pembilasan air – Pembilasan air – Pengetsaan alkali – Pembilasan air – Pembilasan air – Netralisasi dan pencerahan – Pembilasan air – Pembilasan air – Penjepitan – Anodizing – Pembilasan air – Pembilasan air – Pembilasan air – Penyegelan lubang – Pembilasan air – Pembilasan air – Pembilasan air – Blanking – Pengeringan udara – Pemeriksaan – Memasuki proses elektroforesis – Pengemasan.
3. Anodisasi bahan pewarna dan pewarnaan bahan elektroforesis: Pemuatan – Pembilasan air – Pemolesan suhu rendah – Pembilasan air – Pembilasan air – Penjepitan – Anodisasi – Pembilasan air – Pembilasan air – Pembilasan air – Pewarnaan – Pembilasan air – Pembilasan air – Penyegelan lubang – Pembilasan air – Pembilasan air – Pemeriksaan – Memasuki proses elektroforesis – Blanking – Pengeringan udara – Pemeriksaan – Pengemasan.
Produk anodisasi dari MAT Aluminium
Pemuatan Material
1. Sebelum memuat profil, permukaan kontak batang pengangkat harus dipoles bersih, dan pemuatan harus dilakukan sesuai dengan jumlah standar. Rumus perhitungannya adalah sebagai berikut: Jumlah profil yang dimuat = Kepadatan arus standar x Luas profil tunggal.
2. Prinsip untuk mempertimbangkan jumlah rak: Tingkat pemanfaatan kapasitas mesin silikon tidak boleh melebihi 95%; kerapatan arus harus ditetapkan pada 1,0-1,2 A/dm; bentuk profil harus meninggalkan celah yang diperlukan antara dua profil.
3. Perhitungan waktu anodisasi: Waktu anodisasi (t) = Konstanta ketebalan film K x Rapat arus k, di mana K adalah konstanta elektrolisis, diambil sebagai 0,26-0,32, dan t dalam menit.
4.Saat memuat rak atas, jumlah profil harus mengikuti tabel “Luas Profil dan Jumlah Rak Atas”.
5.Untuk memudahkan pembuangan cairan dan gas, rak atas harus dimiringkan selama penggabungan, dengan sudut kemiringan sekitar 5 derajat.
6. Batang konduktif dapat memanjang melampaui profil sebesar 10-20 mm di kedua ujungnya, tetapi tidak boleh melebihi 50 mm.
Proses Pemolesan Suhu Rendah
1. Konsentrasi bahan pemoles suhu rendah dalam tangki harus dikontrol pada konsentrasi asam total 25-30 g/l, dengan minimum 15 g/l.
2. Suhu tangki pemoles harus dijaga pada 20-30°C, dengan suhu minimum 20°C. Waktu pemolesan harus 90-200 detik.
3. Setelah mengangkat dan menguras sisa cairan, profil harus segera dipindahkan ke tangki air untuk dibilas. Setelah dua kali pembilasan air, profil harus segera dipindahkan ke tangki anodisasi. Waktu tinggal di tangki air tidak boleh lebih dari 3 menit.
4. Sebelum pemolesan, bahan pemoles suhu rendah tidak boleh mengalami perawatan lain, dan cairan tangki lainnya tidak boleh dimasukkan ke dalam tangki pemoles.
Proses Degreasing
1. Proses degreasing dilakukan dalam larutan asam pada suhu kamar, dengan durasi 2-4 menit dan konsentrasi H2SO4 140-160 g/l.
2.Setelah mengangkat dan menguras sisa cairan, profil harus ditempatkan dalam tangki air untuk dibilas selama 1-2 menit.
Proses Frosting (Pengetsaan Asam)
1.Setelah dihilangkan lemaknya, profil harus dibilas dalam tangki air sebelum memasuki tangki etsa asam.
2. Parameter proses: konsentrasi NH4HF4 30-35 g/l, suhu 35-40°C, nilai pH 2,8-3,2, dan waktu etsa asam 3-5 menit.
3.Setelah pengetsaan asam, profil harus melalui dua kali pembilasan air sebelum memasuki tangki pengetsaan alkali.
Proses Pengetsaan Alkali
1. Parameter proses: Konsentrasi NaOH bebas 30-45 g/l, konsentrasi alkali total 50-60 g/l, agen etsa alkali 5-10 g/l, konsentrasi AL3+ 0-15 g/l, suhu 35-45°C, dan waktu etsa alkali untuk material pasir 30-60 detik.
2.Setelah mengangkat dan menguras larutan, profil harus segera dipindahkan ke tangki air untuk pembilasan menyeluruh.
3. Kualitas permukaan harus diperiksa setelah dibersihkan untuk memastikan tidak ada bekas korosi, kotoran, atau daya rekat permukaan sebelum memasuki proses pencerahan.
Proses Pencerahan
1. Parameter proses: konsentrasi H2SO4 160-220 g/l, HNO3 dalam jumlah yang sesuai atau 50-100 g/l, suhu ruangan, dan waktu pencerahan 2-4 menit.
2. Setelah mengangkat dan menguras sisa cairan, profil harus segera dipindahkan ke tangki air selama 1-2 menit, diikuti dengan tangki air kedua selama 1-2 menit.
3. Setelah dua kali pembersihan, kawat aluminium pada rak harus dijepit dengan erat untuk memastikan kontak yang baik selama proses anodisasi. Bahan biasa dijepit di salah satu ujung kawat aluminium rak, sedangkan bahan pewarna dan bahan elektroforesis dijepit di kedua ujungnya.
Proses Anodisasi
1. Parameter proses: konsentrasi H2SO4 160-175 g/l, konsentrasi AL3+ ≤20 g/l, kerapatan arus 1-1,5 A/dm, tegangan 12-16V, suhu tangki anodisasi 18-22°C. Waktu elektrifikasi dihitung menggunakan rumus. Persyaratan film anodisasi: material perak 3-4μm, pasir putih 4-5μm, elektroforesis 7-9μm;
2. Rak anoda harus ditempatkan dengan mantap di dudukan konduktif, dan harus dipastikan tidak ada kontak antara profil dan pelat katoda sebelum memulai proses anodisasi.
3. Setelah proses anodisasi, batang anoda harus diangkat dari cairan, dimiringkan, dan sisa cairan harus dikeringkan. Kemudian, batang anoda harus dipindahkan ke tangki air untuk dibilas selama 2 menit.
4. Profil yang tidak diwarnai dapat memasuki tangki air sekunder untuk perawatan penyegelan.
Proses Pewarnaan
1. Produk pewarnaan hanya boleh disusun dalam konfigurasi satu baris dan dua garis, dengan jarak antar produk sama atau lebih besar dari lebar muka produk yang berdekatan. Umumnya, jika diukur dengan jari, jaraknya harus lebih besar atau sama dengan lebar dua jari. Bundel harus rapat dan aman, dan hanya garis baru yang boleh digunakan untuk bundling.
2. Suhu tangki anodisasi selama pewarnaan harus dikontrol pada 18-22°C untuk memastikan ketebalan film anodisasi yang seragam dan halus.
3. Area pewarnaan anodisasi pada setiap baris harus kira-kira sama.
4. Setelah pewarnaan, profil harus dimiringkan, dibandingkan dengan papan warna, dan jika kondisinya terpenuhi, profil dapat dibilas dalam tangki air. Jika tidak, tindakan khusus harus diambil.
5. Sebaiknya hindari pewarnaan berbagai jenis produk atau berbagai kelompok produk pada rak yang sama.
Produk anodisasi dari MAT Aluminium
Proses Penyegelan,
1.Tempatkan profil anodized dalam tangki penyegel untuk menutup film anodized yang berpori dan meningkatkan ketahanan korosi dari film anodized.
2. Parameter proses: Suhu penyegelan normal 10-30 °C, waktu penyegelan 3-10 menit, nilai pH 5,5-6,5, konsentrasi agen penyegel 5-8 g/l, konsentrasi ion nikel 0,8-1,3 g/l, dan konsentrasi ion fluorida 0,35-0,8 g/l.
3. Setelah disegel, angkat rak, miringkan dan kuras cairan penyegel, pindahkan ke tangki air untuk pembilasan kedua (1 menit setiap kali), keringkan profil, keluarkan dari rak, periksa dan keringkan sebelum dikemas.
Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Waktu posting: 21-Okt-2023
