Aliran Proses
1. Anodisasi bahan berbasis perak dan bahan elektroforesis berbasis perak: Pemuatan – Pembilasan air – Pemolesan suhu rendah – Pembilasan air – Pembilasan air – Penjepitan – Anodisasi – Pembilasan air – Pembilasan air – Pembilasan air – Penyegelan lubang – Pembilasan air – Pembilasan air – Blanking – Pengeringan udara – Pemeriksaan – Memasuki proses elektroforesis – Pengemasan.
2. Anodisasi bahan buram dan bahan elektroforesis buram: Pemuatan – Penghilangan lemak – Pembilasan air – Penggoresan asam – Pembilasan air – Pembilasan air – Penggoresan alkali – Pembilasan air – Pembilasan air – Netralisasi dan pencerahan – Pembilasan air – Pembilasan air – Penjepitan – Anodisasi – Pembilasan air – Pembilasan air – Pembilasan air – Penyegelan lubang – Pembilasan air – Pembilasan air – Pembilasan – Pembekuan – Pengeringan udara – Pemeriksaan – Memasuki proses elektroforesis – Pengemasan.
3. Anodisasi bahan pewarna dan bahan elektroforesis pewarna: Pemuatan – Pembilasan air – Pemolesan suhu rendah – Pembilasan air – Pembilasan air – Penjepitan – Anodisasi – Pembilasan air – Pembilasan air – Pembilasan air – Pewarnaan – Pembilasan air – Pembilasan air – Penyegelan lubang – Pembilasan air – Pembilasan air – Pemeriksaan – Memasuki proses elektroforesis – Blanking – Pengeringan udara – Pemeriksaan – Pengemasan.
Produk anodisasi MAT Aluminium
Pemuatan Material
1. Sebelum memuat profil, permukaan kontak batang pengangkat harus dipoles hingga bersih, dan pemuatan harus dilakukan sesuai dengan jumlah standar. Rumus perhitungannya adalah sebagai berikut: Jumlah profil yang dimuat = Kerapatan arus standar x Luas profil tunggal.
2. Prinsip untuk mempertimbangkan jumlah rak: Tingkat pemanfaatan kapasitas mesin silikon tidak boleh melebihi 95%; kerapatan arus harus ditetapkan pada 1,0-1,2 A/dm; bentuk profil harus meninggalkan celah yang diperlukan antara dua profil.
3. Perhitungan waktu anodisasi: Waktu anodisasi (t) = Konstanta ketebalan film K x Rapat arus k, di mana K adalah konstanta elektrolisis, diambil 0,26-0,32, dan t dalam menit.
4.Saat memuat rak atas, jumlah profil harus mengikuti tabel “Luas Profil dan Jumlah Rak Atas”.
5.Untuk memudahkan pembuangan cairan dan gas, rak atas harus dimiringkan selama penggabungan, dengan sudut kemiringan sekitar 5 derajat.
6. Batang konduktif dapat memanjang melampaui profil sebesar 10-20 mm di kedua ujungnya, tetapi tidak boleh melebihi 50 mm.
Proses Pemolesan Suhu Rendah
1.Konsentrasi bahan pemoles suhu rendah dalam tangki harus dikontrol pada konsentrasi asam total 25-30 g/l, dengan minimum 15 g/l.
2. Suhu tangki pemoles harus dijaga pada 20-30°C, dengan minimum 20°C. Waktu pemolesan harus 90-200 detik.
3. Setelah mengangkat dan menguras sisa cairan, profil harus segera dipindahkan ke tangki air untuk dibilas. Setelah dua kali pembilasan, profil harus segera dipindahkan ke tangki anodisasi. Waktu tinggal di dalam tangki air tidak boleh lebih dari 3 menit.
4.Sebelum pemolesan, bahan pemoles suhu rendah tidak boleh menjalani perawatan lain, dan cairan tangki lainnya tidak boleh dimasukkan ke dalam tangki pemoles.
Proses Degreasing
1.Proses degreasing dilakukan dalam larutan asam pada suhu ruangan, dengan durasi 2-4 menit dan konsentrasi H2SO4 140-160 g/l.
2.Setelah mengangkat dan menguras sisa cairan, profil harus ditempatkan dalam tangki air untuk dibilas selama 1-2 menit.
Proses Frosting (Etching Asam)
1.Setelah dibersihkan, profil harus dibilas dalam tangki air sebelum memasuki tangki etsa asam.
2.Parameter proses: konsentrasi NH4HF4 30-35 g/l, suhu 35-40°C, nilai pH 2,8-3,2, dan waktu etsa asam 3-5 menit.
3.Setelah penggoresan asam, profil harus melalui dua kali pembilasan air sebelum memasuki tangki penggoresan alkali.
Proses Etsa Alkali
1.Parameter proses: Konsentrasi NaOH bebas 30-45 g/l, konsentrasi alkali total 50-60 g/l, agen penggores alkali 5-10 g/l, konsentrasi AL3+ 0-15 g/l, suhu 35-45°C, dan waktu penggoresan alkali untuk material pasir 30-60 detik.
2.Setelah mengangkat dan menguras larutan, profil harus segera dipindahkan ke tangki air untuk pembilasan menyeluruh.
3. Kualitas permukaan harus diperiksa setelah dibersihkan untuk memastikan tidak ada tanda korosi, kotoran, atau adhesi permukaan sebelum memasuki proses pencerahan.
Proses Pencerahan
1.Parameter proses: konsentrasi H2SO4 160-220 g/l, HNO3 dalam jumlah yang sesuai atau 50-100 g/l, suhu ruangan, dan waktu pencerahan 2-4 menit.
2.Setelah mengangkat dan menguras sisa cairan, profil harus segera dipindahkan ke tangki air selama 1-2 menit, diikuti dengan tangki air kedua selama 1-2 menit.
3. Setelah dua putaran pembersihan, kawat aluminium pada rak harus dijepit erat untuk memastikan kontak yang baik selama proses anodisasi. Material biasa dijepit di salah satu ujung kawat aluminium rak, sementara material pewarna dan material elektroforesis dijepit di kedua ujungnya.
Proses Anodisasi
1. Parameter proses: konsentrasi H2SO4 160-175 g/l, konsentrasi AL3+ ≤20 g/l, rapat arus 1-1,5 A/dm, tegangan 12-16V, suhu tangki anodisasi 18-22°C. Waktu elektrifikasi dihitung menggunakan rumus. Persyaratan film anodisasi: material perak 3-4μm, pasir putih 4-5μm, elektroforesis 7-9μm;
2. Rak anoda harus ditempatkan dengan mantap di dudukan konduktif, dan harus dipastikan tidak ada kontak antara profil dan pelat katoda sebelum memulai proses anodisasi.
3. Setelah anodisasi, batang anoda harus diangkat dari cairan, dimiringkan, dan sisa cairan dikeringkan. Kemudian, batang anoda harus dipindahkan ke tangki air untuk dibilas selama 2 menit.
4.Profil yang tidak berwarna dapat memasuki tangki air sekunder untuk perawatan penyegelan.
Proses Pewarnaan
1. Produk pewarnaan hanya boleh disusun dalam konfigurasi satu baris dan dua garis, dengan jarak antar produk sama atau lebih besar dari lebar sisi produk yang berdekatan. Umumnya, jika diukur dengan jari, jaraknya harus lebih besar atau sama dengan lebar dua jari. Bundel harus rapat dan aman, dan hanya garis baru yang boleh digunakan untuk bundel.
2. Suhu tangki anodisasi selama pewarnaan harus dikontrol pada 18-22°C untuk memastikan ketebalan film anodisasi yang seragam dan halus.
3. Area pewarnaan anodized di setiap baris harus kira-kira sama.
4. Setelah pewarnaan, profil harus dimiringkan, dibandingkan dengan papan warna, dan jika persyaratan terpenuhi, profil dapat dibilas dalam tangki air. Jika tidak, tindakan khusus harus diambil.
5. Sebaiknya hindari mewarnai berbagai jenis produk atau berbagai kelompok produk pada rak yang sama.
Produk anodisasi MAT Aluminium
Proses Penyegelan,
1.Tempatkan profil anodized dalam tangki penyegel untuk menutup film anodized yang berpori dan meningkatkan ketahanan korosi film anodized.
2.Parameter proses: Suhu penyegelan normal 10-30°C, waktu penyegelan 3-10 menit, nilai pH 5,5-6,5, konsentrasi agen penyegel 5-8 g/l, konsentrasi ion nikel 0,8-1,3 g/l, dan konsentrasi ion fluorida 0,35-0,8 g/l.
3. Setelah penyegelan, angkat rak, miringkan dan tiriskan cairan penyegel, pindahkan ke tangki air untuk pembilasan kedua (1 menit setiap kali), keringkan profil, keluarkan dari rak, periksa dan keringkan sebelum pengemasan.
Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminum
Waktu posting: 21-Okt-2023
