Aliran Proses
1.Anodisasi bahan berbahan dasar perak dan bahan elektroforesis berbahan dasar perak: Pemuatan – Pembilasan air – Pemolesan suhu rendah – Pembilasan air – Pembilasan air – Penjepitan – Anodisasi – Pembilasan air – Pembilasan air – Pembilasan air – Lubang penyegel – Pembilasan air – Pembilasan dengan air – Blanking – Pengeringan udara – Inspeksi – Masuk proses elektroforesis – Pengemasan.
2.Anodisasi bahan beku dan bahan elektroforesis beku: Pemuatan – Degreasing – Pembilasan air – Etsa asam – Pembilasan air – Pembilasan air – Etsa alkali – Pembilasan air – Pembilasan air – Netralisasi dan pencerahan – Pembilasan air – Pembilasan air – Penjepitan – Anodisasi – Pembilasan air – Pembilasan air – Pembilasan air – Penyegelan lubang – Pembilasan air – Pembilasan air – Blanking – Pengeringan udara – Inspeksi – Masuk proses elektroforesis – Pengemasan.
3.Anodisasi bahan pewarna dan pewarna bahan elektroforesis: Pemuatan – Pembilasan air – Pemolesan suhu rendah – Pembilasan air – Pembilasan air – Penjepit – Anodisasi – Pembilasan air – Pembilasan air – Pembilasan air – Pewarnaan – Pembilasan air – Pembilasan air – Lubang penyegel – Pembilasan air – Pembilasan air – Inspeksi – Memasuki proses elektroforesis – Blanking – Pengeringan udara – Inspeksi – Pengemasan.
Produk anodisasi dari MAT Aluminium
Pemuatan Bahan
1.Sebelum memuat profil, permukaan kontak batang pengangkat harus dipoles hingga bersih, dan pemuatan harus dilakukan sesuai dengan nomor standar. Rumus perhitungannya adalah sebagai berikut: Jumlah profil yang dimuat = Kerapatan arus standar x Luas profil tunggal.
2.Prinsip untuk mempertimbangkan jumlah rak: Tingkat pemanfaatan kapasitas mesin silikon tidak boleh melebihi 95%; rapat arus harus diatur pada 1,0-1,2 A/dm; bentuk profil harus meninggalkan celah yang diperlukan antara dua profil.
3. Perhitungan waktu anodisasi: Waktu anodisasi (t) = Konstanta ketebalan film K x Kerapatan arus k, dimana K adalah konstanta elektrolisis, diambil 0,26-0,32, dan t dalam satuan menit.
4.Saat memuat rak atas, jumlah profil harus mengikuti tabel “Luas Profil dan Jumlah Rak Atas”.
5.Untuk memudahkan pembuangan cairan dan gas, rak atas harus dimiringkan selama bundling, dengan sudut kemiringan sekitar 5 derajat.
6. Batang konduktif dapat melampaui profil sebesar 10-20mm di kedua ujungnya, tetapi tidak boleh melebihi 50mm.
Proses Pemolesan Suhu Rendah
1.Konsentrasi bahan pemoles suhu rendah di dalam tangki harus dikontrol pada konsentrasi asam total 25-30 g/l, dengan minimal 15 g/l.
2. Suhu tangki pemolesan harus dijaga pada 20-30°C, dengan minimal 20°C. Waktu pemolesan harus 90-200 detik.
3.Setelah mengangkat dan mengeringkan sisa cairan, profil harus segera dipindahkan ke tangki air untuk dibilas. Setelah dua kali pembilasan air, bahan-bahan tersebut harus segera dipindahkan ke tangki anodisasi. Waktu tinggal di tangki air tidak boleh lebih dari 3 menit.
4. Sebelum pemolesan, bahan pemoles bersuhu rendah tidak boleh menjalani perawatan lain, dan cairan tangki lainnya tidak boleh dimasukkan ke dalam tangki pemoles.
Proses Degreasing
1.Proses degreasing dilakukan dalam larutan asam pada suhu kamar, dengan durasi 2-4 menit dan konsentrasi H2SO4 140-160 g/l.
2.Setelah mengangkat dan mengeringkan sisa cairan, profil harus ditempatkan dalam tangki air untuk dibilas selama 1-2 menit.
Proses Frosting (Etsa Asam).
1.Setelah degreasing, profil harus dibilas dalam tangki air sebelum memasuki tangki etsa asam.
2.Parameter proses: konsentrasi NH4HF4 30-35 g/l, suhu 35-40°C, nilai pH 2,8-3,2, dan waktu etsa asam 3-5 menit.
3.Setelah etsa asam, profil harus melalui dua kali pembilasan air sebelum memasuki tangki etsa alkali.
Proses Etsa Alkali
1. Parameter proses: Konsentrasi NaOH bebas 30-45 g/l, konsentrasi alkali total 50-60 g/l, bahan etsa alkali 5-10 g/l, konsentrasi AL3+ 0-15 g/l, suhu 35-45°C, dan waktu etsa alkali untuk material pasir 30-60 detik.
2.Setelah mengangkat dan mengeringkan larutan, profil harus segera dipindahkan ke tangki air untuk dibilas secara menyeluruh.
3. Kualitas permukaan harus diperiksa setelah dibersihkan untuk memastikan tidak ada bekas korosi, kotoran, atau adhesi permukaan sebelum memasuki proses pencerahan.
Proses Pencerah
1.Parameter proses: konsentrasi H2SO4 160-220 g/l, HNO3 dalam jumlah sesuai atau 50-100 g/l, suhu ruangan, dan waktu pencerahan 2-4 menit.
2.Setelah mengangkat dan mengeringkan sisa cairan, profil harus segera dipindahkan ke tangki air selama 1-2 menit, diikuti dengan tangki air kedua selama 1-2 menit.
3.Setelah dua putaran pembersihan, kawat aluminium di rak harus dijepit erat untuk memastikan kontak yang baik selama proses anodisasi. Bahan biasa dijepit di salah satu ujung kawat aluminium rak, sedangkan bahan pewarna dan bahan elektroforesis dijepit di kedua ujungnya.
Proses Anodisasi
1.Parameter proses: konsentrasi H2SO4 160-175 g/l, konsentrasi AL3+ ≤20 g/l, rapat arus 1-1,5 A/dm, tegangan 12-16V, suhu tangki anodisasi 18-22°C. Waktu elektrifikasi dihitung menggunakan rumus. persyaratan film anodized: bahan perak 3-4μm, pasir putih 4-5μm, elektroforesis 7-9μm;
2. Rak anoda harus ditempatkan dengan mantap di dudukan konduktif, dan harus dipastikan bahwa tidak ada kontak antara profil dan pelat katoda sebelum memulai proses anodisasi.
3.Setelah anodisasi, batang anoda harus diangkat keluar dari cairan, dimiringkan, dan dikeringkan dari sisa cairan. Kemudian mereka harus dipindahkan ke tangki air untuk dibilas selama 2 menit.
4. Profil non-pewarnaan dapat masuk ke tangki air sekunder untuk perawatan penyegelan.
Proses Pewarnaan
1. Produk pewarnaan hanya boleh disusun dalam konfigurasi garis ganda satu baris, dengan jarak antar produk sama dengan atau lebih besar dari lebar muka produk yang berdekatan. Umumnya bila diukur dengan jari, jaraknya harus lebih besar atau sama dengan lebar dua jari. Bundelnya harus rapat dan aman, dan hanya tali baru yang boleh digunakan untuk bundling.
2. Suhu tangki anodisasi selama pewarnaan harus dikontrol pada 18-22°C untuk memastikan ketebalan film anodisasi yang seragam dan halus.
3. Area pewarnaan anodisasi di setiap baris harus kira-kira sama.
4.Setelah diwarnai, profil harus dimiringkan, dibandingkan dengan papan warna, dan jika memenuhi syarat, dapat dibilas dalam tangki air. Jika tidak, tindakan khusus harus diambil.
5. Dianjurkan untuk menghindari pewarnaan berbagai jenis produk atau kumpulan produk yang berbeda di rak yang sama.
Produk anodisasi dari MAT Aluminium
Proses Penyegelan,
1. Tempatkan profil anodisasi dalam tangki penyegel untuk menutup film anodisasi berpori dan meningkatkan ketahanan korosi pada film anodisasi.
2. Parameter proses: Suhu penyegelan normal 10-30°C, waktu penyegelan 3-10 menit, nilai pH 5,5-6,5, konsentrasi bahan penyegel 5-8 g/l, konsentrasi ion nikel 0,8-1,3 g/ l, dan konsentrasi ion fluorida 0,35-0,8 g/l.
3.Setelah menyegel, angkat rak, miringkan dan tiriskan cairan penyegel, pindahkan ke tangki air untuk pembilasan kedua (1 menit setiap kali), keringkan profil, keluarkan dari rak, periksa dan keringkan sebelum dikemas .
Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Waktu posting: 21 Okt-2023
