Aliran proses
1. Bahan berbasis perak dan bahan elektroforetik berbasis perak: Pemuatan-Bilas Air-Pemolesan Suhu Rendah-Bilas Air-Bilas Air-Penjepit-Anodizing-Water Rinsing-Water Rinsing-Water Rinsing-Sealing Holes-Water Rinsing--Water--Air- Water Rinsing - Blanking - Pengeringan Udara - Inspeksi - Memasuki proses elektroforesis - pengemasan.
2.Anodizing of frosted materials and frosted electrophoretic materials: Loading – Degreasing – Water rinsing – Acid etching – Water rinsing – Water rinsing – Alkali etching – Water rinsing – Water rinsing – Neutralization and brightening – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Sealing Holes - Water Rinsing - Water Membilas - Blanking - Pengeringan Udara - Inspeksi - Memasuki proses elektroforesis - Pengemasan.
3. Bahan pewarnaan dan bahan elektroforesis mewarnai: Pemuatan-Bilas Air-Pemolesan Suhu Rendah-Air Membilas-Bilas Air-Penjepit-Anodizing-Water Rinsing-Water Rinsing-Water Rinsing-Pewarnaan-Water Rinsing-Water Rinsing-Segiting Holes Segeling-Water Rinsing-Warna-Water Rinsing-Water Rinsing-Segiting Holes Segiting-Water Rinsing-Warna-Water Rinsing-Water Rinsing-Segiting Holes Segiting-Water Rinsing-Woloring-Water Rinsing-Water Rinsing-Segiting Holes Segiting-Water Dilap - Water Rinsing - Water Rinsing - Inspeksi - Memasuki Proses Elektroforesis - Blanking - Pengeringan Udara - Inspeksi - Kemasan.
Anodisasi produk aluminium matras
Pemuatan material
1. Sebelum memuat profil, permukaan kontak batang pengangkat harus dipoles bersih, dan pemuatan harus dilakukan sesuai dengan nomor standar. Rumus perhitungan adalah sebagai berikut: Jumlah profil yang dimuat = Densitas arus standar x area profil tunggal.
2. Prinsip untuk mempertimbangkan jumlah rak: tingkat pemanfaatan kapasitas mesin silikon tidak boleh melebihi 95%; Kepadatan saat ini harus ditetapkan pada 1.0-1.2 A/DM; Bentuk profil harus meninggalkan celah yang diperlukan antara dua profil.
3. Kalkulasi waktu anodisasi: waktu anodisasi (t) = konstanta ketebalan film k x kerapatan arus k, di mana k adalah konstanta elektrolisis, diambil sebagai 0,26-0,32, dan t dalam hitungan menit.
4. Ketika memuat rak atas, jumlah profil harus mengikuti tabel “Area Profil dan Jumlah Rak Atas”.
5. Untuk memfasilitasi drainase cair dan gas, rak atas harus dimiringkan selama bundling, dengan sudut kemiringan sekitar 5 derajat.
6. Batang konduktif dapat melampaui profil dengan 10-20mm di kedua ujungnya, tetapi tidak boleh melebihi 50mm.
Proses pemolesan suhu rendah
1. Konsentrasi agen pemolesan suhu rendah dalam tangki harus dikontrol pada konsentrasi asam total 25-30 g/L, dengan minimal 15 g/L.
2. Suhu tangki pemolesan harus dipertahankan pada 20-30 ° C, dengan minimal 20 ° C. Waktu pemolesan harus 90-200 detik.
3. Setelah mengangkat dan mengeringkan cairan residu, profil harus dengan cepat ditransfer ke tangki air untuk dibilas. Setelah dua bilas air, mereka harus segera ditransfer ke tangki anodisasi. Waktu tempat tinggal di tangki air tidak boleh melebihi 3 menit.
4. Sebelum pemolesan, bahan pemolesan suhu rendah tidak boleh menjalani perlakuan lain, dan cairan tangki lainnya tidak boleh dimasukkan ke dalam tangki pemolesan.
Proses degreasing
1. Proses degreasing dilakukan dalam larutan asam pada suhu kamar, dengan durasi 2-4 menit dan konsentrasi H2SO4 140-160 g/L.
2. Setelah mengangkat dan mengeringkan cairan residu, profil harus ditempatkan di tangki air untuk dibilas selama 1-2 menit.
Proses frosting (etsa asam)
1. Setelah degreasing, profil harus dibilas dalam tangki air sebelum memasuki tangki etsa asam.
2. Parameter Proses: Konsentrasi NH4HF4 30-35 g/L, suhu 35-40 ° C, nilai pH 2,8-3,2, dan waktu etsa asam 3-5 menit.
3. Setelah etsa asam, profil harus melalui dua bilas air sebelum memasuki tangki etsa alkali.
Proses etsa alkali
1. Parameter Proses: Konsentrasi NaOH bebas 30-45 g/L, total konsentrasi alkali 50-60 g/L, agen etsa alkali 5-10 g/L, konsentrasi AL3+ 0-15 g/L, suhu dari 35-45 ° C, dan waktu etsa alkali untuk bahan pasir 30-60 detik.
2. Setelah mengangkat dan menguras larutan, profil harus dengan cepat ditransfer ke tangki air untuk pembilasan menyeluruh.
3. Kualitas permukaan harus diperiksa setelah dibersihkan untuk memastikan tidak ada tanda korosi, kotoran, atau adhesi permukaan sebelum memasuki proses pencerahan.
Proses pencerahan
1. Parameter Proses: Konsentrasi H2SO4 160-220 g/L, HNO3 dalam jumlah yang sesuai atau 50-100 g/L, suhu kamar, dan waktu pencerahan 2-4 menit.
2. Setelah mengangkat dan mengeringkan cairan residu, profil harus dengan cepat ditransfer ke tangki air selama 1-2 menit, diikuti oleh tangki air kedua selama 1-2 menit lagi.
3. Setelah dua putaran pembersihan, kawat aluminium di rak harus dijepit erat untuk memastikan kontak yang baik selama proses anodisasi. Bahan biasa dijepit di salah satu ujung kawat aluminium rak, sementara bahan pewarnaan dan bahan elektroforetik dijepit di kedua ujungnya.
Proses anodisasi
1. Parameter Proses: Konsentrasi H2SO4 160-175 g/L, Al3+ konsentrasi ≤20 g/L, kepadatan arus 1-1,5 A/dm, tegangan 12-16V, suhu tangki anodisasi 18-22 ° C. Waktu elektrifikasi dihitung menggunakan rumus. Persyaratan film anodized: Bahan perak 3-4μm, pasir putih 4-5μm, elektroforesis 7-9μm;
2. Rak anoda harus ditempatkan dengan mantap di kursi konduktif, dan harus dikonfirmasi bahwa tidak ada kontak antara profil dan pelat katoda sebelum memulai proses anodisasi.
3. Setelah anodisasi, batang anoda harus diangkat keluar dari cairan, miring, dan dikeringkan dengan sisa cairan. Maka mereka harus ditransfer ke tangki air untuk dibilas selama 2 menit.
4. Profil Non-Coloring dapat memasuki tangki air sekunder untuk pengolahan penyegelan.
Proses pewarnaan
1. Produk warna hanya boleh diatur dalam konfigurasi garis ganda baris tunggal, dengan jarak antara produk yang sama dengan atau lebih besar dari lebar wajah yang sesuai dari produk yang berdekatan. Secara umum, ketika diukur dengan jari, jarak harus lebih besar dari atau sama dengan lebar dua jari. Bundel harus kencang dan aman, dan hanya jalur baru yang harus digunakan untuk bundling.
2. Suhu tangki anodisasi selama pewarnaan harus dikontrol pada 18-22 ° C untuk memastikan ketebalan film anodized yang seragam dan halus.
3. Area pewarnaan anodized di setiap baris harus kira -kira sama.
4. Setelah pewarnaan, profil harus dimiringkan, dibandingkan dengan papan warna, dan jika kondisinya terpenuhi, mereka dapat dibilas dalam tangki air. Jika tidak, langkah -langkah spesifik harus diambil.
5. Dianjurkan untuk menghindari mewarnai berbagai jenis produk atau berbagai kelompok produk di rak yang sama.
Anodisasi produk aluminium matras
Proses penyegelan,
1. Tempatkan profil anodized dalam tangki penyegelan untuk menutup film anodized berpori dan meningkatkan ketahanan korosi film anodized.
2. Parameter Proses: Suhu penyegelan normal 10-30 ° C, waktu penyegelan 3-10 menit, nilai pH 5,5-6,5, konsentrasi agen penyegelan 5-8 g/L, konsentrasi ion nikel 0,8-1,3 g/ L, dan konsentrasi ion fluoride 0,35-0,8 g/L.
3. Setelah penyegelan, angkat rak, miringkan dan tiriskan cairan penyegelan, pindahkan ke tangki air untuk bilas kedua (1 menit setiap kali), keringkan profil, lepaskan dari rak, periksa dan keringkan sebelum kemasan .
Diedit oleh May Jiang dari Mat Aluminium
Waktu pos: Oktober-21-2023
