Secara umum, untuk mendapatkan sifat mekanik yang lebih tinggi, suhu ekstrusi yang lebih tinggi harus dipilih. Namun, untuk paduan 6063, ketika suhu ekstrusi umum lebih tinggi dari 540 ° C, sifat mekanik profil tidak akan lagi meningkat, dan ketika lebih rendah dari 480 ° C, kekuatan tarik mungkin tidak memenuhi syarat.
Jika suhu ekstrusi terlalu tinggi, gelembung, retak, dan goresan permukaan dan bahkan gerinda akan muncul pada produk karena aluminium menempel pada cetakan. Oleh karena itu, untuk mendapatkan produk dengan kualitas permukaan yang tinggi, suhu ekstrusi yang relatif rendah sering digunakan.
Peralatan yang baik juga merupakan titik kunci untuk meningkatkan efisiensi produksi ekstrusi aluminium, terutama tiga bagian utama ekstruder aluminium, tungku pemanas batang aluminium, dan tungku pemanas cetakan. Selain itu, yang paling penting adalah memiliki operator ekstrusi yang sangat baik.
Analisis termal
Batang dan batang aluminium perlu dipanaskan sebelum ekstrusi mencapai suhu yang dekat dengan suhu solvus, sehingga magnesium pada batang aluminium dapat meleleh dan mengalir secara merata dalam bahan aluminium. Ketika batang aluminium dimasukkan ke dalam ekstruder, suhunya tidak banyak berubah.
Ketika ekstruder dimulai, gaya dorong besar batang ekstrusi mendorong bahan aluminium yang lunak dari lubang die, yang menghasilkan banyak gesekan, yang dikonversi menjadi suhu, sehingga suhu profil yang diekstrusi melebihi suhu solvus. Pada saat ini, magnesium meleleh dan mengalir, yang sangat tidak stabil.
Ketika suhu dinaikkan, itu tidak boleh lebih tinggi dari suhu solidus, jika tidak aluminium juga akan meleleh, dan profil tidak dapat dibentuk. Mengambil 6000 seri paduan sebagai contoh, suhu batang aluminium harus dijaga antara 400-540 ° C, lebih disukai 470-500 ° C.
Jika suhunya terlalu tinggi, itu akan menyebabkan robek, jika terlalu rendah, kecepatan ekstrusi akan berkurang, dan sebagian besar gesekan yang dihasilkan oleh ekstrusi akan dikonversi menjadi panas, menyebabkan suhu naik. Kenaikan suhu sebanding dengan kecepatan ekstrusi dan tekanan ekstrusi.
Suhu outlet harus dijaga antara 550-575 ° C, setidaknya di atas 500-530 ° C, jika tidak magnesium dalam paduan aluminium tidak dapat dilelehkan dan mempengaruhi sifat logam. Tapi itu tidak boleh lebih tinggi dari suhu solidus, suhu outlet yang terlalu tinggi akan menyebabkan robek dan mempengaruhi kualitas permukaan profil.
Suhu ekstrusi optimal batang aluminium harus disesuaikan dalam kombinasi dengan kecepatan ekstrusi sehingga perbedaan suhu ekstrusi tidak lebih rendah dari suhu solvus dan tidak lebih tinggi dari suhu solidus. Paduan yang berbeda memiliki suhu solvus yang berbeda. Misalnya, suhu solvus paduan 6063 adalah 498 ° C, sedangkan paduan 6005 adalah 510 ° C.
Kecepatan traktor
Kecepatan traktor adalah indikator penting dari efisiensi produksi. Namun, profil yang berbeda, bentuk, paduan, ukuran, dll. Dapat mempengaruhi kecepatan traktor, yang tidak dapat digeneralisasi. Pabrik profil ekstrusi barat modern dapat mencapai kecepatan traktor 80 meter per menit.
Laju batang ekstrusi adalah indikator penting lain dari produktivitas. Diukur dalam milimeter per menit dan kecepatan batang ekstrusi seringkali lebih dapat diandalkan daripada kecepatan traktor saat mempelajari efisiensi produksi.
Suhu jamur sangat penting untuk kualitas profil yang diekstrusi. Suhu cetakan harus dijaga sekitar 426 ° C sebelum ekstrusi, jika tidak, ia akan dengan mudah menyumbat atau bahkan merusak cetakan. Tujuan pendinginan adalah untuk "membekukan" elemen paduan magnesium, menstabilkan atom magnesium yang tidak stabil dan mencegah mereka dari mengendap, untuk mempertahankan kekuatan profil.
Tiga metode pendinginan utama meliputi: pendinginan udara, pendingin kabut air, pendinginan tangki air. Jenis pendinginan yang digunakan tergantung pada kecepatan ekstrusi, ketebalan dan sifat fisik yang diperlukan dari profil, terutama persyaratan kekuatan. Jenis paduan adalah indikasi komprehensif tentang kekerasan dan sifat elastis dari paduan. Jenis paduan aluminium telah ditentukan secara rinci oleh American Aluminium Association, dan ada lima negara bagian:
F berarti "seperti fabrikasi".
O berarti "produk tempa anil".
T berarti bahwa itu telah "dirawat panas".
W berarti material telah dirawat dengan panas larutan.
H mengacu pada paduan yang tidak dapat diobati dengan panas yang “bekerja dingin” atau “mengeras”.
Suhu dan waktu adalah dua indeks yang membutuhkan kontrol ketat penuaan buatan. Di tungku penuaan buatan, setiap bagian suhu harus sama. Meskipun penuaan suhu rendah dapat meningkatkan kekuatan profil, waktu yang diperlukan harus meningkat. Untuk mencapai sifat fisik logam terbaik, perlu untuk memilih paduan aluminium yang sesuai dan bentuk optimalnya, gunakan mode pendinginan yang sesuai, mengontrol suhu penuaan yang sesuai dan waktu penuaan untuk meningkatkan hasil, hasilnya adalah indeks produksi penting lainnya dari produksi lainnya efisiensi. Secara teoritis tidak mungkin untuk mencapai hasil 100%, karena puntung akan memotong material karena tanda jepit traktor dan tandu.
Diedit oleh May Jiang dari Mat Aluminium
Waktu posting: Jun-05-2023
