1. penyusutan
Pada bagian ujung beberapa produk ekstrusi, setelah pemeriksaan daya rendah, terdapat fenomena seperti terompet berupa lapisan-lapisan yang terputus-putus di tengah penampang, yang disebut penyusutan.
Secara umum, ekor penyusutan produk ekstrusi maju lebih panjang daripada ekstrusi mundur, dan ekor penyusutan paduan lunak lebih panjang daripada paduan keras. Ekor penyusutan produk ekstrusi maju sebagian besar terwujud sebagai lapisan annular yang tidak tergabung, sedangkan ekor penyusutan produk ekstrusi mundur sebagian besar terwujud sebagai bentuk corong sentral.
Ketika logam diekstrusi ke ujung belakang, kulit ingot dan inklusi asing yang terkumpul di sudut mati silinder ekstrusi atau pada gasket mengalir ke dalam produk untuk membentuk ekor penyusutan sekunder; ketika material sisa terlalu pendek dan penyusutan di bagian tengah produk tidak mencukupi, jenis ekor penyusutan terbentuk. Dari ujung ekor ke depan, ekor penyusutan secara bertahap menjadi lebih ringan dan menghilang sepenuhnya.
Penyebab utama penyusutan
1) Bahan sisa terlalu pendek atau panjang ekor produk tidak memenuhi persyaratan. 2) Bantalan ekstrusi tidak bersih dan terdapat noda minyak. 3) Pada tahap ekstrusi selanjutnya, kecepatan ekstrusi terlalu cepat atau tiba-tiba meningkat. 4) Menggunakan bantalan ekstrusi yang cacat (bantalan dengan tonjolan di tengah). 5) Suhu laras ekstrusi terlalu tinggi. 6) Laras ekstrusi dan poros ekstrusi tidak berada di tengah. 7) Permukaan ingot tidak bersih dan terdapat noda minyak. Tumor segregasi dan lipatan belum dihilangkan. 8) Selongsong bagian dalam laras ekstrusi tidak halus atau cacat, dan lapisan bagian dalam tidak dibersihkan tepat waktu dengan bantalan pembersih.
Metode pencegahan
1) Tinggalkan material sisa dan potong ekor sesuai ketentuan. 2) Jaga kebersihan perkakas dan cetakan. 3) Tingkatkan kualitas permukaan ingot. 4) Kendalikan suhu dan kecepatan ekstrusi secara wajar untuk memastikan ekstrusi lancar. 5) Kecuali pada kondisi khusus, dilarang keras mengoleskan oli pada permukaan perkakas dan cetakan. 6) Dinginkan paking dengan benar.
2. Cincin butiran kasar
Pada benda uji perbesaran rendah dari beberapa produk ekstrusi paduan aluminium setelah perlakuan larutan, area struktur butiran rekristalisasi kasar terbentuk di sepanjang pinggiran produk, yang disebut cincin butiran kasar. Karena bentuk produk dan metode pemrosesan yang berbeda, cincin butiran kasar dalam bentuk cincin, busur, dan bentuk lainnya dapat terbentuk. Kedalaman cincin butiran kasar secara bertahap berkurang dari ujung ekor ke ujung depan hingga menghilang sepenuhnya. Mekanisme pembentukannya adalah bahwa area sub-butiran yang terbentuk pada permukaan produk setelah ekstrusi panas membentuk area butiran rekristalisasi kasar setelah pemanasan dan perlakuan larutan.
Penyebab utama cincin butiran kasar
1) Deformasi ekstrusi yang tidak merata 2) Suhu perlakuan panas yang terlalu tinggi dan waktu penahanan yang terlalu lama menyebabkan pertumbuhan butiran 3) Komposisi kimia paduan yang tidak masuk akal 4) Umumnya, paduan penguat yang dapat diberi perlakuan panas akan menghasilkan cincin butiran kasar setelah perlakuan panas, terutama 6a02, 2a50 dan paduan lainnya. Masalah paling serius ada pada jenis dan batangan, yang tidak dapat dihilangkan dan hanya dapat dikontrol dalam kisaran tertentu 5) Deformasi ekstrusi kecil atau tidak mencukupi, atau berada dalam kisaran deformasi kritis, yang cenderung menghasilkan cincin butiran kasar.
Metode pencegahan
1) Dinding bagian dalam silinder ekstrusi halus untuk membentuk selongsong aluminium lengkap guna mengurangi gesekan selama ekstrusi. 2) Deformasi semaksimal dan seragam mungkin, dan suhu, kecepatan, dan parameter proses lainnya dikontrol secara wajar. 3) Hindari suhu perlakuan larutan yang terlalu tinggi atau waktu penahanan yang terlalu lama. 4) Ekstrusi dengan cetakan berpori. 5) Ekstrusi dengan ekstrusi terbalik dan ekstrusi statis. 6) Produksi dengan metode perlakuan larutan-penggambaran-penuaan. 7) Sesuaikan komposisi emas penuh dan tingkatkan elemen penghambat rekristalisasi. 8) Gunakan ekstrusi suhu yang lebih tinggi. 9) Beberapa ingot paduan tidak diperlakukan secara seragam, dan cincin butiran kasar dangkal selama ekstrusi.
3. Stratifikasi
Ini adalah cacat delaminasi kulit yang terbentuk saat logam mengalir secara merata dan permukaan ingot mengalir ke dalam produk di sepanjang antarmuka antara cetakan dan zona elastis depan. Pada benda uji horizontal dengan pembesaran rendah, cacat ini tampak sebagai cacat lapisan yang tidak tergabung di tepi penampang melintang.
Penyebab utama terjadinya stratifikasi
1) Ada kotoran pada permukaan ingot atau ada agregat segregasi besar pada permukaan ingot tanpa kulit mobil, tumor logam, dll., yang rentan terhadap pelapisan. 2) Ada gerinda pada permukaan blanko atau minyak, serbuk gergaji dan kotoran lainnya menempel di atasnya, dan tidak dibersihkan sebelum ekstrusi. Bersihkan 3) Posisi lubang die tidak masuk akal, dekat dengan tepi laras ekstrusi 4) Alat ekstrusi sangat aus atau ada kotoran di bushing laras ekstrusi, yang tidak dibersihkan dan tidak diganti tepat waktu 5) Perbedaan diameter bantalan ekstrusi terlalu besar 6) Suhu laras ekstrusi jauh lebih tinggi daripada suhu ingot.
Metode pencegahan
1) Rancang cetakan secara wajar, periksa dan ganti peralatan yang tidak memenuhi syarat tepat waktu. 2) Jangan memasang ingot yang tidak memenuhi syarat ke dalam tungku. 3) Setelah memotong material yang tersisa, bersihkan dan jangan biarkan minyak pelumas menempel padanya. 4) Jaga lapisan laras ekstrusi tetap utuh, Atau gunakan paking untuk membersihkan lapisan tepat waktu.
4. Pengelasan yang buruk
Fenomena stratifikasi las atau peleburan tidak sempurna pada las produk berongga yang diekstrusi dengan cetakan terpisah disebut pengelasan yang buruk.
Penyebab utama pengelasan yang buruk
1) Koefisien ekstrusi kecil, suhu ekstrusi rendah, dan kecepatan ekstrusi cepat. 2) Bahan baku atau alat ekstrusi tidak bersih. 3) Cetakan terkena minyak. 4) Desain cetakan tidak tepat, tekanan hidrostatik tidak mencukupi atau tidak seimbang, desain lubang pengalihan tidak masuk akal. 5) Noda minyak pada permukaan ingot.
Metode pencegahan
1) Tingkatkan koefisien ekstrusi, suhu ekstrusi, dan kecepatan ekstrusi secara tepat. 2) Rancang dan buat cetakan secara wajar. 3) Jangan beri minyak pada silinder ekstrusi dan paking ekstrusi dan jaga kebersihannya. 4) Gunakan ingot dengan permukaan bersih.
5. Retakan ekstrusi
Ini adalah retakan kecil berbentuk lengkung pada tepi benda uji horizontal dari produk yang diekstrusi, dan retakan berkala pada sudut tertentu sepanjang arah longitudinalnya. Dalam kasus ringan, retakan ini tersembunyi di bawah kulit, dan dalam kasus berat, permukaan luar membentuk retakan bergerigi, yang akan merusak kontinuitas logam secara serius. Retakan ekstrusi terbentuk ketika permukaan logam terkoyak oleh tegangan tarik berkala yang berlebihan dari dinding cetakan selama proses ekstrusi.
Penyebab utama retak ekstrusi
1) Kecepatan ekstrusi terlalu cepat. 2) Suhu ekstrusi terlalu tinggi. 3) Kecepatan ekstrusi berfluktuasi terlalu banyak. 4) Suhu bahan baku yang diekstrusi terlalu tinggi. 5) Saat mengekstruksi dengan cetakan berpori, cetakan disusun terlalu dekat ke bagian tengah, sehingga mengakibatkan pasokan logam di bagian tengah tidak mencukupi, sehingga mengakibatkan perbedaan besar dalam laju aliran antara bagian tengah dan tepi. 6) Anil homogenisasi ingot tidak baik.
Metode pencegahan
1) Terapkan secara ketat berbagai spesifikasi pemanasan dan ekstrusi 2) Periksa instrumen dan peralatan secara teratur untuk memastikan operasi normal 3) Modifikasi desain cetakan dan proses dengan hati-hati, terutama desain jembatan cetakan, ruang pengelasan, dan radius tepi harus masuk akal 4) Minimalkan kandungan natrium dalam paduan aluminium magnesium tinggi 5) Lakukan anil homogenisasi pada ingot untuk meningkatkan plastisitas dan keseragamannya.
6. Gelembung
Cacat di mana logam permukaan lokal terus menerus atau tidak berkesinambungan terpisah dari logam dasar dan muncul sebagai tonjolan rongga tunggal atau berbentuk strip yang bulat disebut gelembung.
Penyebab utama munculnya gelembung
1) Selama ekstrusi, silinder ekstrusi dan bantalan ekstrusi mengandung uap air, minyak, dan kotoran lainnya. 2) Akibat keausan silinder ekstrusi, udara antara bagian yang aus dan ingot memasuki permukaan logam selama ekstrusi. 3) Ada kontaminasi pada pelumas. Uap air 4) Struktur ingot itu sendiri longgar dan memiliki cacat pori. 5) Suhu perlakuan panas terlalu tinggi, waktu penahanan terlalu lama, dan kelembaban atmosfer di tungku tinggi. 6) Kandungan gas dalam produk terlalu tinggi. 7) Suhu laras ekstrusi dan suhu ingot terlalu tinggi.
Metode pencegahan
1) Jaga permukaan perkakas dan ingot tetap bersih, halus, dan kering. 2) Rancang dimensi silinder ekstrusi dan paking ekstrusi dengan benar. Periksa dimensi perkakas secara berkala. Perbaiki silinder ekstrusi tepat waktu jika silinder tersebut menggembung dan bantalan ekstrusi tidak dapat keluar dari toleransi. 3) Pastikan pelumas bersih dan kering. 4) Patuhi prosedur pengoperasian proses ekstrusi dengan ketat, buang udara tepat waktu, potong dengan benar, jangan oleskan oli, singkirkan material sisa secara menyeluruh, dan jaga agar blanko dan cetakan perkakas tetap bersih dan bebas dari kontaminasi.
7. Mengupas
di mana pemisahan lokal terjadi antara logam permukaan dan logam dasar produk ekstrusi paduan aluminium.
Alasan utama pengelupasan
1) Saat mengganti paduan untuk ekstrusi, dinding bagian dalam laras ekstrusi melekat pada bushing yang dibentuk oleh logam asli dan tidak dibersihkan dengan benar. 2) Laras ekstrusi dan bantalan ekstrusi tidak serasi dengan benar, dan terdapat lapisan logam sisa lokal pada dinding bagian dalam laras ekstrusi. 3) Laras ekstrusi yang dilumasi digunakan untuk ekstrusi. 4) Logam melekat pada lubang cetakan atau sabuk kerja cetakan terlalu panjang.
Metode pencegahan
1) Saat mengekstruksi paduan baru, laras ekstrusi harus dibersihkan secara menyeluruh. 2) Rancang secara wajar dimensi laras ekstrusi dan paking ekstrusi yang sesuai, sering periksa dimensi alat, dan paking ekstrusi tidak boleh melebihi toleransi. 3) Bersihkan sisa logam pada cetakan tepat waktu.
8. Goresan
Goresan mekanis berupa garis-garis tunggal yang disebabkan oleh kontak antara benda tajam dengan permukaan produk serta pergeseran relatif disebut goresan.
Penyebab utama goresan
1) Perkakas tidak dirakit dengan benar, jalur pemandu dan meja kerja tidak mulus, terdapat sudut tajam atau benda asing, dll. 2) Terdapat serpihan logam pada sabuk kerja cetakan atau sabuk kerja cetakan rusak. 3) Terdapat pasir atau serpihan logam pecah dalam oli pelumas. 4) Pengoperasian yang tidak tepat selama pengangkutan dan penanganan, serta peralatan pengangkat tidak sesuai.
Metode pencegahan
1) Periksa dan poles sabuk kerja cetakan tepat waktu. 2) Periksa saluran keluar produk, yang harus halus dan lumasi pemandu dengan tepat. 3) Cegah gesekan mekanis dan goresan selama pengangkutan.
9. Benjolan dan memar
Goresan yang terbentuk pada permukaan produk akibat saling berbenturan atau dengan benda lain disebut benjolan.
Penyebab utama munculnya benjolan dan memar
1) Struktur meja kerja, rak material, dll. tidak sesuai. 2) Keranjang material, rak material, dll. tidak memberikan perlindungan yang tepat untuk logam. 3) Gagal memperhatikan penanganan dengan hati-hati selama pengoperasian.
Metode pencegahan
1) Operasikan dengan hati-hati dan tangani dengan hati-hati. 2) Giling sudut-sudut yang tajam dan lapisi keranjang dan rak dengan bantalan dan bahan yang lembut.
10. Abrasi
Bekas luka yang tersebar dalam bentuk bundel pada permukaan produk ekstrusi yang disebabkan oleh pergeseran atau dislokasi relatif antara permukaan produk ekstrusi dan tepi atau permukaan objek lain disebut abrasi.
Penyebab utama terjadinya abrasi
1) Keausan cetakan yang parah 2) Akibat suhu ingot yang tinggi, aluminium menempel pada lubang cetakan atau sabuk kerja lubang cetakan rusak 3) Grafit, minyak, dan kotoran lainnya jatuh ke dalam laras ekstrusi 4) Produk bergerak satu sama lain, yang menyebabkan goresan permukaan dan aliran ekstrusi yang tidak merata, sehingga produk tidak mengalir dalam garis lurus, sehingga menyebabkan goresan pada material, jalur pemandu, dan meja kerja.
Metode pencegahan
1) Periksa dan ganti cetakan yang tidak memenuhi syarat tepat waktu. 2) Kontrol suhu pemanasan bahan baku. 3) Pastikan silinder ekstrusi dan permukaan bahan baku bersih dan kering. 4) Kontrol kecepatan ekstrusi dan pastikan kecepatannya seragam.
11. Tanda Cetakan
Ini adalah tanda ketidakrataan longitudinal pada permukaan produk yang diekstrusi. Semua produk yang diekstrusi memiliki tanda cetakan dengan tingkat yang berbeda-beda.
Penyebab utama munculnya bekas jamur
Alasan utama: Sabuk kerja cetakan tidak dapat mencapai kehalusan mutlak
Metode pencegahan
1) Pastikan permukaan sabuk kerja cetakan cerah, halus, dan tanpa tepi tajam. 2) Perlakuan nitriding yang wajar untuk memastikan kekerasan permukaan yang tinggi. 3) Perbaikan cetakan yang benar. 4) Desain sabuk kerja yang wajar. Sabuk kerja tidak boleh terlalu panjang.
12. Memutar, membengkokkan, bergelombang
Fenomena penampang melintang produk ekstrusi yang dibelokkan ke arah membujur disebut puntiran. Fenomena produk yang melengkung atau berbentuk pisau dan tidak lurus ke arah membujur disebut tekukan. Fenomena produk yang terus bergelombang ke arah membujur disebut pengeritingan.
Penyebab utama puntiran, tekukan dan gelombang
1) Desain lubang die tidak tersusun dengan baik, atau distribusi ukuran sabuk kerja tidak sesuai. 2) Akurasi pemrosesan lubang die buruk. 3) Panduan yang sesuai tidak terpasang. 4) Perbaikan die tidak tepat. 5) Suhu dan kecepatan ekstrusi tidak tepat. 6) Produk tidak diluruskan terlebih dahulu sebelum perlakuan larutan. 7) Pendinginan tidak merata selama perlakuan panas online.
Metode pencegahan
1) Tingkatkan tingkat desain dan produksi cetakan. 2) Pasang pemandu yang sesuai untuk ekstrusi traksi. 3) Gunakan pelumasan lokal, perbaikan dan pengalihan cetakan, atau ubah desain lubang pengalihan untuk menyesuaikan laju aliran logam. 4) Sesuaikan suhu dan kecepatan ekstrusi secara wajar agar deformasi lebih seragam. 5) Kurangi suhu perlakuan larutan atau tingkatkan suhu air untuk perlakuan larutan secara tepat. 6) Pastikan pendinginan yang seragam selama pendinginan daring.
13. Tekukan Keras
Lengkungan yang tiba-tiba pada produk yang diekstrusi di suatu tempat sepanjang produk tersebut disebut lengkung keras.
Penyebab utama pembengkokan keras
1) Kecepatan ekstrusi tidak merata, perubahan mendadak dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi, atau perubahan mendadak dari kecepatan tinggi ke kecepatan rendah, atau berhenti tiba-tiba, dll. 2) Pergerakan produk yang keras selama ekstrusi 3) Permukaan kerja ekstruder tidak rata
Metode pencegahan
1) Jangan hentikan mesin atau ubah kecepatan ekstrusi secara tiba-tiba. 2) Jangan gerakkan profil secara tiba-tiba dengan tangan. 3) Pastikan meja pelepasan datar dan rol pelepasan halus serta bebas dari benda asing, sehingga produk akhir dapat mengalir dengan lancar.
14. Bopeng
Ini adalah cacat permukaan pada produk yang diekstrusi, yang merujuk pada serpihan kecil yang tidak rata, terus menerus, goresan seperti titik, pengelupasan, biji logam, dsb. pada permukaan produk.
Penyebab utama munculnya bopeng
1) Cetakan tidak cukup keras atau tingkat kekerasan dan kelembutannya tidak merata. 2. Suhu ekstrusi terlalu tinggi. 3) Kecepatan ekstrusi terlalu cepat. 4) Sabuk kerja cetakan terlalu panjang, kasar, atau lengket karena logam. 5) Material yang diekstrusi terlalu panjang.
Metode pencegahan
1) Meningkatkan kekerasan dan keseragaman kekerasan pada zona kerja die. 2) Panaskan laras ekstrusi dan ingot sesuai dengan peraturan dan gunakan kecepatan ekstrusi yang sesuai. 3) Rancang die secara rasional, kurangi kekasaran permukaan zona kerja, dan perkuat pemeriksaan permukaan, perbaikan, dan pemolesan. 4) Gunakan panjang ingot yang wajar.
15. Pengepresan Logam
Selama proses produksi ekstrusi, serpihan logam ditekan ke permukaan produk, yang disebut intrusi logam.
Penyebab utama penekanan logam
1) Ada yang salah dengan ujung material kasar; 2) Ada logam pada permukaan bagian dalam material kasar atau oli pelumas mengandung serpihan logam dan kotoran lainnya; 3) Silinder ekstrusi tidak dibersihkan dan ada serpihan logam lainnya: 4) Benda asing logam lainnya dimasukkan ke dalam ingot; 5) Ada terak di material kasar.
Metode pencegahan
1) Hilangkan duri pada bahan baku. 2) Pastikan permukaan bahan baku dan minyak pelumas bersih dan kering. 3) Bersihkan serpihan logam pada cetakan dan tabung ekstrusi. 4) Pilih bahan baku berkualitas tinggi.
16. Penekan non-logam
Penekanan benda asing seperti batu hitam ke permukaan dalam dan luar produk ekstrusi disebut pengepresan non-logam. Setelah benda asing dikikis, permukaan dalam produk akan menunjukkan cekungan dengan berbagai ukuran, yang akan merusak kontinuitas permukaan produk.
Penyebab utama terjadinya tekanan non-logam
1) Partikel grafit kasar atau menggumpal, mengandung air atau oli tidak tercampur merata. 2) Titik nyala oli silinder rendah. 3) Rasio oli silinder terhadap grafit tidak tepat, dan grafitnya terlalu banyak.
Metode pencegahan
1) Gunakan grafit yang berkualitas dan jaga agar tetap kering. 2) Saring dan gunakan oli pelumas yang berkualitas. 3) Kontrol rasio oli pelumas dan grafit.
17. Korosi Permukaan
Cacat produk ekstrusi tanpa perawatan permukaan, yang disebabkan oleh reaksi kimia atau elektrokimia antara permukaan dan media eksternal, disebut korosi permukaan. Permukaan produk yang terkorosi kehilangan kilau metaliknya, dan dalam kasus yang parah, produk korosi berwarna putih keabu-abuan terbentuk di permukaan.
Penyebab utama korosi permukaan
1) Produk terkena media korosif seperti air, asam, alkali, garam, dll. selama produksi, penyimpanan dan transportasi, atau diparkir di atmosfer lembab untuk waktu yang lama. 2) Rasio komposisi paduan yang tidak tepat
Metode pencegahan
1) Jaga permukaan produk dan lingkungan produksi dan penyimpanan tetap bersih dan kering 2) Kontrol kandungan unsur dalam paduan
18. Kulit jeruk
Permukaan produk yang diekstrusi memiliki kerutan yang tidak rata seperti kulit jeruk, yang juga dikenal sebagai kerutan permukaan. Hal ini disebabkan oleh butiran kasar selama ekstrusi. Semakin kasar butiran, semakin jelas kerutannya.
Penyebab utama kulit jeruk
1) Struktur ingot tidak rata dan perlakuan homogenisasi tidak memadai. 2) Kondisi ekstrusi tidak masuk akal, sehingga menghasilkan butiran besar pada produk akhir. 3) Jumlah peregangan dan pelurusan terlalu besar.
Metode pencegahan
1) Kontrol proses homogenisasi secara wajar. 2) Buat deformasi serata mungkin (kontrol suhu ekstrusi, kecepatan, dll.). 3) Kontrol jumlah ketegangan dan koreksi agar tidak terlalu besar.
19. Ketidakrataan
Setelah ekstrusi, area tempat ketebalan produk berubah pada bidang tampak cekung atau cembung, yang umumnya tidak terlihat dengan mata telanjang. Setelah perawatan permukaan, muncul bayangan gelap halus atau bayangan tulang.
Penyebab utama ketidakseimbangan
1) Sabuk kerja cetakan tidak dirancang dengan benar dan perbaikan cetakan tidak dilakukan. 2) Ukuran lubang shunt atau ruang depan tidak sesuai. Gaya tarik atau ekspansi profil di area persimpangan menyebabkan sedikit perubahan pada bidang. 3) Proses pendinginan tidak merata, dan bagian berdinding tebal atau bagian persimpangan Laju pendinginan lambat, sehingga mengakibatkan berbagai tingkat penyusutan dan deformasi bidang selama proses pendinginan. 4) Karena perbedaan ketebalan yang sangat besar, perbedaan antara struktur bagian berdinding tebal atau zona transisi dan bagian lainnya meningkat.
Metode pencegahan
1) Meningkatkan tingkat desain cetakan, manufaktur dan perbaikan cetakan 2) Memastikan laju pendinginan yang seragam.
20. Tanda getaran
Tanda getar adalah cacat garis-garis periodik horizontal pada permukaan produk yang diekstrusi. Hal ini ditandai dengan garis-garis periodik horizontal yang kontinu pada permukaan produk. Lengkung garis-garis tersebut sesuai dengan bentuk sabuk kerja cetakan. Dalam kasus yang parah, garis-garis tersebut memiliki kesan cekung dan cembung yang jelas.
Penyebab utama munculnya tanda getaran
poros berguncang ke depan karena masalah peralatan, yang menyebabkan logam berguncang saat mengalir keluar dari lubang. 2) Logam berguncang saat mengalir keluar dari lubang cetakan karena masalah cetakan. 3) Bantalan penopang cetakan tidak sesuai, kekakuan cetakan buruk, dan guncangan terjadi saat tekanan ekstrusi berfluktuasi.
Metode pencegahan
1) Gunakan cetakan yang berkualitas 2) Gunakan bantalan penopang yang sesuai saat memasang cetakan 3) Sesuaikan peralatan.
21. Inklusi Penyebab utama terjadinya inklusi
Penyebab utamainklusi
Karena benda kerja yang disertakan mengandung inklusi logam atau non-logam, inklusi tersebut tidak ditemukan dalam proses sebelumnya dan tetap berada di permukaan atau bagian dalam produk setelah ekstrusi.
Metode pencegahan
Perkuat pemeriksaan billet (termasuk pemeriksaan ultrasonik) untuk mencegah billet yang mengandung inklusi logam atau non-logam memasuki proses ekstrusi.
22. Tanda air
Tanda garis air tidak beraturan berwarna putih muda atau hitam muda pada permukaan produk disebut tanda air.
Penyebab utama munculnya tanda air
1) Pengeringan yang buruk setelah dibersihkan, sehingga mengakibatkan adanya sisa kelembapan pada permukaan produk. 2) Sisa kelembapan pada permukaan produk disebabkan oleh hujan dan sebab lainnya, yang tidak dibersihkan tepat waktu. 3) Bahan bakar tungku penuaan mengandung air, dan kelembapan mengembun pada permukaan produk selama pendinginan produk setelah penuaan. 4) Bahan bakar tungku penuaan tidak bersih, dan permukaan produk terkorosi oleh sulfur dioksida yang terbakar atau terkontaminasi oleh debu. 5) Media pendinginan terkontaminasi.
Metode pencegahan
1) Jaga permukaan produk tetap kering dan bersih. 2) Kontrol kadar air dan kebersihan bahan bakar tungku penuaan. 3) Perkuat pengelolaan media pendinginan.
23. Kesenjangan
Penggaris ditumpangkan melintang pada bidang tertentu dari produk yang diekstrusi, dan ada celah tertentu antara penggaris dan permukaan, yang disebut celah.
Penyebab utama terjadinya kesenjangan
Aliran logam yang tidak merata selama ekstrusi atau operasi penyelesaian dan pelurusan yang tidak tepat.
Metode pencegahan
Merancang dan memproduksi cetakan secara rasional, memperkuat perbaikan cetakan, dan mengontrol suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi secara ketat sesuai peraturan.
24. Ketebalan dinding tidak rata
Fenomena bahwa ketebalan dinding produk ekstrusi berukuran sama tidak merata pada penampang melintang atau arah memanjang yang sama disebut ketebalan dinding tidak merata.
Penyebab utama ketebalan dinding tidak merata
1) Desain cetakan tidak masuk akal, atau perakitan perkakas tidak tepat. 2) Laras ekstrusi dan jarum ekstrusi tidak berada pada garis tengah yang sama, sehingga terjadi eksentrisitas. 3) Lapisan dalam laras ekstrusi terlalu aus, dan cetakan tidak dapat dipasang dengan kuat, sehingga terjadi eksentrisitas. 4) Ketebalan dinding blanko ingot itu sendiri tidak rata, dan tidak dapat dihilangkan setelah ekstrusi pertama dan kedua. Ketebalan dinding material kasar tidak rata setelah ekstrusi, dan tidak dihilangkan setelah penggulungan dan peregangan. 5) Oli pelumas tidak diaplikasikan secara merata, sehingga aliran logam tidak merata.
Metode pencegahan
1) Mengoptimalkan desain dan pembuatan alat dan cetakan, dan merakit serta menyesuaikan secara wajar 2) Menyesuaikan bagian tengah ekstruder dan alat ekstrusi serta cetakan 3)
Pilih billet yang memenuhi syarat 4) Kontrol secara wajar parameter proses seperti suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi.
25. Ekspansi (paralel)
Cacat pada kedua sisi produk profil ekstrusi seperti produk berbentuk alur dan berbentuk I yang miring ke luar disebut flaring, sedangkan cacat miring ke dalam disebut paralleling.
Penyebab utama terjadinya ekspansi (paralel)
1) Laju aliran logam yang tidak merata pada dua "kaki" (atau satu "kaki") dari palung atau profil seperti palung atau profil berbentuk I. 2) Laju aliran sabuk kerja yang tidak merata pada kedua sisi pelat dasar palung. 3) Mesin peregangan dan pelurusan yang tidak tepat. 4) Pendinginan yang tidak merata pada perawatan larutan online setelah produk meninggalkan lubang cetakan.
Metode pencegahan
1) Kontrol kecepatan ekstrusi dan suhu ekstrusi secara ketat. 2) Pastikan pendinginannya seragam. 3) Rancang dan produksi cetakan dengan benar. 4) Kontrol suhu dan kecepatan ekstrusi secara ketat, dan pasang cetakan dengan benar.
26. Meluruskan tanda
Garis-garis spiral yang terbentuk saat produk yang diekstrusi diluruskan oleh rol atas disebut tanda pelurusan. Semua produk yang diluruskan oleh rol atas tidak dapat menghindari tanda pelurusan.
Penyebab utama munculnya bekas pelurusan
1) Terdapat tepi pada permukaan rol pelurus. 2) Kelengkungan produk terlalu besar. 3) Tekanan terlalu tinggi. 4) Sudut rol pelurus terlalu besar. 5) Produk memiliki ovalitas besar.
Metode pencegahan
Ambil tindakan yang tepat untuk menyesuaikan dengan penyebabnya.
27. Tanda berhenti, tanda sesaat, tanda gigitan
dari produk yang tegak lurus terhadap arah ekstrusi yang dihasilkan selama proses ekstrusi disebut tanda gigitan atau tanda seketika (umumnya dikenal sebagai “tanda parkir palsu”).
Selama ekstrusi, attachment yang terpasang dengan stabil pada permukaan sabuk kerja akan langsung jatuh dan menempel pada permukaan produk yang diekstrusi untuk membentuk pola. Garis horizontal pada sabuk kerja yang muncul saat ekstrusi berhenti disebut tanda parkir; garis horizontal yang muncul selama proses ekstrusi disebut tanda seketika atau tanda gigitan, yang akan mengeluarkan suara selama ekstrusi.
Penyebab utama munculnya tanda berhenti, tanda momen, dan tanda gigitan
1) Suhu pemanasan ingot tidak merata atau kecepatan ekstrusi dan tekanan berubah secara tiba-tiba. 2) Bagian utama cetakan dirancang atau diproduksi dengan buruk atau dirakit tidak rata atau memiliki celah. 3) Ada gaya eksternal yang tegak lurus dengan arah ekstrusi. 4) Ekstruder berjalan tidak stabil dan terjadi gerakan merayap.
Metode pencegahan
1) Suhu tinggi, kecepatan lambat, ekstrusi seragam, dan jaga tekanan ekstrusi tetap stabil. 2) Cegah gaya eksternal yang tegak lurus dengan arah ekstrusi bekerja pada produk. 3) Rancang perkakas dan cetakan secara wajar, dan pilih material, ukuran, kekuatan, dan kekerasan cetakan dengan tepat.
28. Abrasi permukaan bagian dalam
Abrasi pada permukaan bagian dalam produk yang diekstrusi selama proses ekstrusi disebut abrasi permukaan bagian dalam.
Penyebab utama goresan permukaan bagian dalam
1) Ada logam yang tersangkut pada jarum ekstrusi. 2) Suhu jarum ekstrusi rendah. 3) Kualitas permukaan jarum ekstrusi buruk dan terdapat benjolan serta goresan. 4) Suhu dan kecepatan ekstrusi tidak terkontrol dengan baik. 5) Rasio pelumas ekstrusi tidak tepat.
Metode pencegahan
1) Tingkatkan suhu laras ekstrusi dan jarum ekstrusi, serta kendalikan suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi. 2) Perkuat penyaringan oli pelumas, periksa atau ganti oli bekas secara berkala, dan oleskan oli secara merata dan dalam jumlah yang sesuai. 3) Jaga permukaan bahan baku tetap bersih. 4) Ganti cetakan dan jarum ekstrusi yang tidak memenuhi syarat tepat waktu, dan jaga permukaan cetakan ekstrusi tetap bersih dan halus.
29. Sifat mekanik yang tidak memenuhi syarat
Jika sifat mekanik produk ekstrusi, seperti hb dan hv, tidak memenuhi persyaratan standar teknis atau sangat tidak merata, maka disebut sifat mekanik tidak memenuhi syarat.
Penyebab utama sifat mekanik yang tidak memenuhi syarat
1) Elemen utama komposisi kimia paduan melebihi standar atau rasionya tidak masuk akal. 2) Proses ekstrusi atau proses perlakuan panas tidak masuk akal. 3) Kualitas ingot atau material yang buruk buruk. 4) Pendinginan online tidak mencapai suhu pendinginan atau kecepatan pendinginan tidak cukup: 5) Proses penuaan buatan yang tidak tepat.
Metode pencegahan
1) Kontrol ketat komposisi kimia sesuai standar atau rumuskan standar internal yang efektif. 2) Gunakan ingot atau blanko berkualitas tinggi. 3) Optimalkan proses ekstrusi. 4) Terapkan sistem proses pendinginan secara ketat. 5) Terapkan sistem penuaan buatan dan kendalikan suhu tungku secara ketat. 6) Pengukuran suhu dan kendalikan suhu secara ketat.
30. Faktor-faktor lainnya
Singkatnya, setelah pengelolaan yang komprehensif, 30 cacat di atas pada produk ekstrusi paduan aluminium telah dihilangkan secara efektif, mencapai kualitas tinggi, hasil tinggi, umur panjang, dan permukaan produk yang indah, membawa vitalitas dan kemakmuran bagi perusahaan, dan mencapai manfaat teknis dan ekonomi yang signifikan.
Waktu posting: 12-Des-2024
