1. penyusutan
Pada bagian akhir beberapa produk ekstrusi, pada pemeriksaan daya rendah, terdapat fenomena lapisan terputus-putus seperti terompet di tengah penampang, yang disebut penyusutan.
Secara umum, ekor penyusutan produk ekstrusi maju lebih panjang dibandingkan dengan ekstrusi terbalik, dan ekor penyusutan pada paduan lunak lebih panjang dibandingkan dengan paduan keras. Ekor penyusutan produk ekstrusi maju sebagian besar diwujudkan sebagai lapisan non-gabungan annular, sedangkan ekor penyusutan produk ekstrusi terbalik sebagian besar diwujudkan sebagai bentuk corong tengah.
Ketika logam diekstrusi ke bagian belakang, kulit ingot dan inklusi asing terakumulasi di sudut mati silinder ekstrusi atau pada paking mengalir ke dalam produk untuk membentuk ekor penyusutan sekunder; ketika bahan sisa terlalu pendek dan penyusutan di bagian tengah produk tidak mencukupi, maka akan terbentuk jenis ekor penyusutan. Dari ujung ekor ke depan, ekor penyusutan berangsur-angsur menjadi lebih ringan dan hilang sama sekali.
Penyebab utama penyusutan
1) Bahan sisa terlalu pendek atau panjang ekor produk tidak memenuhi persyaratan. 2) Bantalan ekstrusi tidak bersih dan terdapat noda minyak. 3) Pada tahap ekstrusi selanjutnya, kecepatan ekstrusi terlalu cepat atau meningkat secara tiba-tiba. 4) Gunakan bantalan ekstrusi yang cacat (bantalan dengan tonjolan di tengahnya). 5) Suhu barel ekstrusi terlalu tinggi. 6) Laras ekstrusi dan poros ekstrusi tidak berada di tengah. 7) Permukaan ingot tidak bersih dan terdapat noda minyak. Tumor dan lipatan segregasi belum diangkat. 8) Selongsong bagian dalam laras ekstrusi tidak mulus atau berubah bentuk, dan lapisan dalam tidak dibersihkan tepat waktu dengan bantalan pembersih.
Metode pencegahan
1) Tinggalkan bahan sisa dan potong ekor sesuai peraturan 2) Jaga kebersihan perkakas dan cetakan 3) Tingkatkan kualitas permukaan ingot 4) Kontrol suhu dan kecepatan ekstrusi secara wajar untuk memastikan ekstrusi halus 5) Kecuali dalam keadaan khusus, itu adalah dilarang keras mengoleskan minyak pada permukaan alat dan cetakan. 6) Dinginkan paking dengan baik.
2. Cincin butiran kasar
Pada benda uji perbesaran rendah dari beberapa produk ekstrusi paduan aluminium setelah perlakuan larutan, area struktur butiran kasar yang direkristalisasi terbentuk di sepanjang pinggiran produk, yang disebut cincin butiran kasar. Karena bentuk produk dan metode pemrosesan yang berbeda, cincin butiran kasar dalam bentuk cincin, busur, dan lainnya dapat terbentuk. Kedalaman cincin butiran kasar berangsur-angsur berkurang dari ujung ekor ke ujung depan hingga hilang seluruhnya. Mekanisme pembentukannya adalah area subbutir yang terbentuk pada permukaan produk setelah ekstrusi panas membentuk area butiran kasar yang direkristalisasi setelah pemanasan dan perlakuan larutan.
Penyebab utama cincin butiran kasar
1) Deformasi ekstrusi yang tidak merata 2) Suhu perlakuan panas yang terlalu tinggi dan waktu penahanan yang terlalu lama menyebabkan pertumbuhan butiran 3) Komposisi kimia paduan yang tidak wajar 4) Umumnya, paduan penguat yang dapat diberi perlakuan panas akan menghasilkan cincin butiran kasar setelah perlakuan panas, terutama 6a02, 2a50 dan lainnya paduan. Masalahnya paling serius pada tipe dan batangan, yang tidak dapat dihilangkan dan hanya dapat dikontrol dalam rentang tertentu 5) Deformasi ekstrusi kecil atau tidak mencukupi, atau berada dalam rentang deformasi kritis, yang cenderung menghasilkan butiran kasar cincin.
Metode pencegahan
1) Dinding bagian dalam silinder ekstrusi halus membentuk selongsong aluminium lengkap untuk mengurangi gesekan selama ekstrusi. 2) Deformasi dilakukan selengkap dan seseragam mungkin, dan suhu, kecepatan, dan parameter proses lainnya dikontrol secara wajar. 3) Hindari suhu perlakuan larutan yang terlalu tinggi atau waktu penahanan yang terlalu lama. 4) Ekstrusi dengan cetakan berpori. 5) Ekstrusi dengan ekstrusi terbalik dan ekstrusi statis. 6) Produksi dengan metode pengobatan-penuaan-penuaan solusi. 7) Sesuaikan komposisi emas penuh dan tingkatkan elemen penghambat rekristalisasi. 8) Gunakan ekstrusi suhu yang lebih tinggi. 9) Beberapa ingot paduan tidak diperlakukan secara seragam, dan cincin butiran kasar menjadi dangkal selama ekstrusi.
3. Stratifikasi
Ini adalah cacat delaminasi kulit yang terbentuk ketika logam mengalir secara merata dan permukaan ingot mengalir ke dalam produk di sepanjang antarmuka antara cetakan dan zona elastis depan. Pada benda uji perbesaran rendah horizontal, tampak cacat lapisan tidak tergabung di tepi penampang.
Penyebab utama stratifikasi
1) Terdapat kotoran pada permukaan ingot atau terdapat agregat segregasi besar pada permukaan ingot tanpa kulit mobil, tumor logam, dan lain-lain, yang rentan terhadap pelapisan. 2) Terdapat gerinda pada permukaan blanko atau minyak, serbuk gergaji dan kotoran lainnya yang menempel di atasnya, dan tidak dibersihkan sebelum diekstrusi. Bersih 3) Posisi lubang die tidak wajar, dekat dengan tepi tong ekstrusi 4) Alat ekstrusi sudah sangat aus atau ada kotoran pada selongsong tong ekstrusi, yang tidak dibersihkan dan tidak diganti tepat waktu 5) The perbedaan diameter bantalan ekstrusi terlalu besar 6) Suhu barel ekstrusi jauh lebih tinggi daripada suhu ingot.
Metode pencegahan
1) Rancang cetakan secara wajar, periksa dan ganti perkakas yang tidak memenuhi syarat tepat waktu 2) Jangan memasang ingot yang tidak memenuhi syarat ke dalam tungku 3) Setelah memotong bahan yang tersisa, bersihkan dan jangan biarkan minyak pelumas menempel padanya 4) Simpan lapisan barel ekstrusi utuh, Atau gunakan paking untuk membersihkan lapisan tepat waktu.
4. Pengelasan yang buruk
Fenomena stratifikasi las atau fusi tidak sempurna pada lasan produk berongga yang diekstrusi dengan cetakan terbelah disebut pengelasan yang buruk.
Penyebab utama pengelasan yang buruk
1) Koefisien ekstrusi kecil, suhu ekstrusi rendah, dan kecepatan ekstrusi cepat 2) Bahan baku atau alat ekstrusi tidak bersih 3) Meminyaki cetakan 4) Desain cetakan tidak tepat, tekanan hidrostatik tidak mencukupi atau tidak seimbang, desain lubang pengalihan yang tidak masuk akal 5) Noda minyak di permukaan dari batangan.
Metode pencegahan
1) Tingkatkan koefisien ekstrusi, suhu ekstrusi, dan kecepatan ekstrusi secara tepat 2) Rancang dan buat cetakan secara wajar 3) Jangan meminyaki silinder ekstrusi dan paking ekstrusi dan jaga kebersihannya 4) Gunakan ingot dengan permukaan yang bersih.
5. Retak ekstrusi
Ini adalah retakan kecil berbentuk busur di tepi benda uji horizontal produk yang diekstrusi, dan retakan berkala pada sudut tertentu sepanjang arah memanjangnya. Dalam kasus ringan, ia tersembunyi di bawah kulit, dan dalam kasus yang parah, permukaan luarnya membentuk retakan bergerigi, yang akan sangat merusak kontinuitas logam. Retakan ekstrusi terbentuk ketika permukaan logam terkoyak oleh tegangan tarik periodik yang berlebihan dari dinding cetakan selama proses ekstrusi.
Penyebab utama retak ekstrusi
1) Kecepatan ekstrusi terlalu cepat 2) Suhu ekstrusi terlalu tinggi 3) Kecepatan ekstrusi terlalu berfluktuasi 4) Suhu bahan baku yang diekstrusi terlalu tinggi 5) Saat mengekstrusi dengan cetakan berpori, cetakan disusun terlalu dekat dengan pusat, mengakibatkan pasokan logam di bagian tengah tidak mencukupi, mengakibatkan perbedaan laju aliran yang besar antara bagian tengah dan tepi 6) Homogenisasi ingot anil kurang baik.
Metode pencegahan
1) Menerapkan secara ketat berbagai spesifikasi pemanasan dan ekstrusi 2) Periksa instrumen dan peralatan secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal 3) Ubah desain cetakan dan proses dengan hati-hati, terutama desain jembatan cetakan, ruang pengelasan, dan radius tepi harus masuk akal 4) Minimalkan kandungan natrium dalam paduan aluminium magnesium tinggi 5) Lakukan homogenisasi anil pada ingot untuk meningkatkan plastisitas dan keseragamannya.
6. Gelembung
Cacat di mana logam permukaan lokal dipisahkan secara terus menerus atau terputus-putus dari logam dasar dan tampak sebagai tonjolan rongga berbentuk bulat tunggal atau strip disebut gelembung.
Penyebab utama timbulnya gelembung
1) Selama ekstrusi, silinder ekstrusi dan bantalan ekstrusi mengandung uap air, oli, dan kotoran lainnya. 2) Karena keausan silinder ekstrusi, udara antara bagian yang aus dan ingot memasuki permukaan logam selama ekstrusi. 3) Terdapat kontaminasi pada pelumas. Kelembaban 4) Struktur ingotnya sendiri longgar dan memiliki cacat pori. 5) Suhu perlakuan panas terlalu tinggi, waktu penahanan terlalu lama, dan kelembapan atmosfer di dalam tungku tinggi. 6) Kandungan gas dalam produk terlalu tinggi. 7) Suhu barel ekstrusi dan suhu ingot terlalu tinggi.
Metode pencegahan
1) Jaga permukaan perkakas dan ingot tetap bersih, halus dan kering. 2) Rancang dengan benar dimensi silinder ekstrusi dan paking ekstrusi yang sesuai. Periksa dimensi alat sesering mungkin. Perbaiki silinder ekstrusi pada saat silinder ekstrusi membengkak, dan bantalan ekstrusi tidak boleh keluar dari toleransi. 3) Pastikan pelumas bersih dan kering. 4) Patuhi dengan ketat prosedur pengoperasian proses ekstrusi, buang udara tepat waktu, potong dengan benar, jangan gunakan oli, hilangkan bahan sisa secara menyeluruh, dan jaga agar blanko dan cetakan perkakas tetap bersih dan bebas dari kontaminasi.
7. Mengupas
di mana terjadi pemisahan lokal antara logam permukaan dan logam dasar produk ekstrusi paduan aluminium.
Alasan utama mengelupas
1) Saat mengganti paduan untuk ekstrusi, dinding bagian dalam laras ekstrusi menempel pada selongsong yang dibentuk oleh logam asli dan tidak dibersihkan dengan benar. 2) Laras ekstrusi dan bantalan ekstrusi tidak dipasang dengan benar, dan terdapat lapisan logam sisa lokal di dinding bagian dalam barel ekstrusi. 3) Laras ekstrusi yang dilumasi digunakan untuk ekstrusi. 4) Logam menempel pada lubang cetakan atau sabuk kerja cetakan terlalu panjang.
Metode pencegahan
1) Saat mengekstrusi paduan baru, laras ekstrusi harus dibersihkan secara menyeluruh. 2) Rancang secara wajar dimensi yang cocok dari laras ekstrusi dan paking ekstrusi, sering-seringlah memeriksa dimensi pahat, dan paking ekstrusi tidak boleh melebihi toleransi. 3) Bersihkan sisa logam pada cetakan tepat waktu.
8. Goresan
Goresan mekanis yang berupa garis-garis tunggal akibat kontak antara benda tajam dengan permukaan produk dan geseran relatif disebut goresan.
Penyebab utama timbulnya goresan
1) Alat tidak dirakit dengan benar, jalur pemandu dan meja kerja tidak mulus, terdapat sudut tajam atau benda asing, dll. 2) Terdapat serpihan logam pada sabuk pengerjaan cetakan atau sabuk pengerjaan cetakan rusak 3) Ada pasir atau serpihan logam pecah dalam minyak pelumas 4) Pengoperasian yang tidak tepat selama pengangkutan dan penanganan, dan peralatan pengangkat tidak sesuai.
Metode pencegahan
1) Periksa dan poles sabuk kerja cetakan tepat waktu 2) Periksa saluran keluar produk, yang harus halus dan lumasi pemandu dengan tepat 3) Cegah gesekan mekanis dan goresan selama pengangkutan.
9. Benjolan dan memar
Goresan yang terjadi pada permukaan produk akibat benturan satu sama lain atau dengan benda lain disebut benjolan.
Penyebab utama benjolan dan memar
1) Struktur meja kerja, rak material, dll. tidak masuk akal. 2) Keranjang bahan, rak bahan, dll. tidak memberikan perlindungan yang tepat untuk logam. 3) Kegagalan memperhatikan penanganan dengan hati-hati selama pengoperasian.
Metode pencegahan
1) Operasikan dengan hati-hati dan tangani dengan hati-hati. 2) Giling sudut tajam dan tutupi keranjang dan rak dengan bantalan dan bahan lembut.
10. Abrasi
Bekas luka yang tersebar dalam kumpulan pada permukaan produk yang diekstrusi yang disebabkan oleh geseran atau dislokasi relatif antara permukaan produk yang diekstrusi dan tepi atau permukaan benda lain disebut lecet.
Penyebab utama lecet
1) Keausan cetakan yang parah 2) Karena suhu ingot yang tinggi, aluminium menempel pada lubang cetakan atau sabuk kerja lubang cetakan rusak 3) Grafit, minyak dan kotoran lainnya jatuh ke dalam tong ekstrusi 4) Produk bergerak saling berhadapan, menyebabkan goresan permukaan dan aliran ekstrusi yang tidak merata, mengakibatkan produk mengalir tidak lurus, menyebabkan goresan pada material, jalur pemandu, dan meja kerja.
Metode pencegahan
1) Periksa dan ganti cetakan yang tidak memenuhi syarat tepat waktu 2) Kontrol suhu pemanasan bahan mentah 3) Pastikan silinder ekstrusi dan permukaan bahan mentah bersih dan kering 4) Kontrol kecepatan ekstrusi dan pastikan kecepatan seragam.
11. Tanda Cetakan
Ini adalah tanda ketidakrataan memanjang pada permukaan produk yang diekstrusi. Semua produk yang diekstrusi memiliki tanda cetakan pada tingkat yang berbeda-beda.
Penyebab utama timbulnya bekas jamur
Alasan utama: Sabuk pengerjaan cetakan tidak dapat mencapai kehalusan mutlak
Metode pencegahan
1) Pastikan permukaan sabuk kerja cetakan cerah, halus dan tanpa tepi tajam. 2) Perawatan nitridasi yang masuk akal untuk memastikan kekerasan permukaan yang tinggi. 3) Perbaikan cetakan yang benar. 4) Desain sabuk kerja yang masuk akal. Sabuk kerja tidak boleh terlalu panjang.
12. Memutar, menekuk, bergelombang
Fenomena penampang produk yang diekstrusi dibelokkan ke arah memanjang disebut puntiran. Fenomena produk yang melengkung atau berbentuk pisau dan tidak lurus dalam arah memanjang disebut lentur. Fenomena produk yang terus menerus bergelombang dalam arah memanjang disebut melambai.
Penyebab utama puntiran, tekukan dan gelombang
1) Desain lubang cetakan tidak diatur dengan baik, atau distribusi ukuran sabuk kerja tidak masuk akal 2) Akurasi pemrosesan lubang cetakan buruk 3) Panduan yang sesuai tidak dipasang 4) Perbaikan cetakan yang tidak tepat 5) Suhu dan kecepatan ekstrusi yang tidak tepat 6) Produk tidak diluruskan terlebih dahulu sebelum perlakuan larutan 7) Pendinginan tidak merata selama perlakuan panas online.
Metode pencegahan
1) Meningkatkan tingkat desain dan pembuatan cetakan 2) Memasang pemandu yang sesuai untuk ekstrusi traksi 3) Gunakan pelumasan lokal, perbaikan dan pengalihan cetakan atau ubah desain lubang pengalihan untuk menyesuaikan laju aliran logam 4) Sesuaikan suhu dan kecepatan ekstrusi secara wajar untuk membuat deformasi lebih seragam 5) Kurangi suhu pengolahan larutan secara tepat atau tingkatkan suhu air untuk pengolahan larutan 6) Pastikan pendinginan seragam selama pendinginan online.
13. Tikungan Keras
Pembengkokan yang tiba-tiba pada produk yang diekstrusi di suatu tempat sepanjang produk tersebut disebut pembengkokan keras.
Penyebab utama kerasnya pembengkokan
1) Kecepatan ekstrusi tidak merata, perubahan tiba-tiba dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi, atau perubahan tiba-tiba dari kecepatan tinggi ke kecepatan rendah, atau berhenti tiba-tiba, dll. 2) Pergerakan produk yang keras selama ekstrusi 3) Permukaan kerja ekstruder tidak rata
Metode pencegahan
1) Jangan menghentikan mesin atau mengubah kecepatan ekstrusi secara tiba-tiba. 2) Jangan memindahkan profil secara tiba-tiba dengan tangan. 3) Pastikan meja pelepasan rata dan roller pelepasan halus serta bebas dari benda asing, sehingga produk jadi dapat mengalir dengan lancar.
14. Bopeng
Ini adalah cacat permukaan pada produk yang diekstrusi, yang mengacu pada serpihan kecil, tidak rata, terus menerus, goresan seperti titik, lubang, butiran logam, dll. pada permukaan produk.
Penyebab utama bopeng
1) Cetakannya tidak cukup keras atau kekerasan dan kelembutannya tidak merata. 2. Suhu ekstrusi terlalu tinggi. 3) Kecepatan ekstrusi terlalu cepat. 4) Sabuk pengerjaan cetakan terlalu panjang, kasar atau lengket dengan logam. 5) Bahan yang diekstrusi terlalu panjang.
Metode pencegahan
1) Meningkatkan kekerasan dan keseragaman kekerasan zona kerja cetakan 2) Panaskan barel ekstrusi dan ingot sesuai peraturan dan gunakan kecepatan ekstrusi yang sesuai 3) Rancang cetakan secara rasional, kurangi kekasaran permukaan zona kerja, dan perkuat permukaan inspeksi, perbaikan dan pemolesan 4) Gunakan panjang ingot yang wajar.
15. Pengepresan Logam
Selama proses produksi ekstrusi, serpihan logam ditekan ke permukaan produk, yang disebut intrusi logam.
Penyebab utama pengepresan logam
1) Ada yang salah dengan ujung bahan kasar; 2) Terdapat logam pada permukaan bagian dalam bahan kasar atau minyak pelumas mengandung serpihan logam dan kotoran lainnya; 3) Silinder ekstrusi tidak dibersihkan dan terdapat serpihan logam lainnya: 4) Benda asing logam lainnya dimasukkan ke dalam ingot; 5) Terdapat terak pada bahan kasar.
Metode pencegahan
1) Menghilangkan gerinda pada bahan baku 2) Pastikan permukaan bahan baku dan minyak pelumas bersih dan kering 3) Membersihkan sisa-sisa logam dalam cetakan dan tong ekstrusi 4) Pilih bahan baku berkualitas tinggi.
16. Mesin press non-logam
Penekanan benda asing seperti batu hitam ke permukaan dalam dan luar produk yang diekstrusi disebut pengepresan non-logam. Setelah benda asing terkikis, permukaan bagian dalam produk akan menunjukkan cekungan dengan berbagai ukuran, yang akan merusak kontinuitas permukaan produk.
Penyebab utama pengepresan non-logam
1) Partikel grafit kasar atau menggumpal, mengandung air atau minyak tidak tercampur rata. 2) Titik nyala oli silinder rendah. 3) Rasio oli silinder dan grafit tidak tepat, dan terdapat terlalu banyak grafit.
Metode pencegahan
1) Gunakan grafit yang berkualitas dan jaga agar tetap kering 2) Saring dan gunakan oli pelumas yang berkualitas 3) Kontrol rasio oli pelumas dan grafit.
17. Korosi Permukaan
Cacat produk ekstrusi tanpa perlakuan permukaan, yang disebabkan oleh reaksi kimia atau elektrokimia antara permukaan dan media luar, disebut korosi permukaan. Permukaan produk yang terkorosi kehilangan kilau logamnya, dan dalam kasus yang parah, produk korosi berwarna abu-abu putih dihasilkan di permukaan.
Penyebab utama korosi permukaan
1) Produk terkena media korosif seperti air, asam, alkali, garam, dll. selama produksi, penyimpanan dan transportasi, atau diparkir dalam suasana lembab untuk waktu yang lama. 2) Rasio komposisi paduan yang tidak tepat
Metode pencegahan
1) Jaga permukaan produk serta lingkungan produksi dan penyimpanan tetap bersih dan kering. 2) Kontrol kandungan unsur dalam paduan
18. Kulit jeruk
Permukaan produk yang diekstrusi memiliki kerutan yang tidak rata seperti kulit jeruk, disebut juga kerutan permukaan. Hal ini disebabkan oleh butiran kasar selama ekstrusi. Semakin kasar butirannya, semakin terlihat kerutannya.
Penyebab utama kulit jeruk
1) Struktur ingot tidak rata dan perlakuan homogenisasi tidak mencukupi. 2) Kondisi ekstrusi yang tidak masuk akal, menghasilkan butiran besar pada produk jadi. 3) Jumlah peregangan dan pelurusan terlalu besar.
Metode pencegahan
1) Kontrol proses homogenisasi secara wajar 2) Buat deformasi seseragam mungkin (kontrol suhu ekstrusi, kecepatan, dll.) 3) Kontrol besarnya tegangan dan koreksi agar tidak terlalu besar.
19. Ketidakrataan
Setelah ekstrusi, area perubahan ketebalan produk pada bidang tampak cekung atau cembung, yang umumnya tidak terlihat dengan mata telanjang. Setelah perawatan permukaan, bayangan gelap halus atau bayangan tulang muncul.
Penyebab utama ketidakrataan
1) Sabuk kerja cetakan tidak dirancang dengan benar dan perbaikan cetakan tidak dilakukan. 2) Ukuran lubang shunt atau ruang depan tidak sesuai. Gaya tarikan atau pemuaian profil pada daerah perpotongan menyebabkan sedikit perubahan pada bidang. 3) Proses pendinginan tidak merata, dan bagian berdinding tebal atau bagian persimpangan Laju pendinginan lambat, mengakibatkan berbagai tingkat penyusutan dan deformasi bidang selama proses pendinginan. 4) Karena perbedaan ketebalan yang sangat besar, perbedaan antara struktur bagian berdinding tebal atau zona transisi dan bagian lainnya semakin besar.
Metode pencegahan
1) Meningkatkan tingkat desain cetakan, pembuatan dan perbaikan cetakan 2) Pastikan laju pendinginan seragam.
20. Tanda getar
Tanda getar adalah cacat garis periodik horizontal pada permukaan produk yang diekstrusi. Hal ini ditandai dengan garis-garis periodik horizontal terus menerus pada permukaan produk. Kurva garis cocok dengan bentuk sabuk kerja cetakan. Dalam kasus yang parah, terlihat jelas cekung dan cembung.
Penyebab utama tanda getar
poros bergetar ke depan karena masalah peralatan, menyebabkan logam bergetar ketika mengalir keluar dari lubang. 2) Logam bergetar ketika keluar dari lubang cetakan karena masalah cetakan. 3) Bantalan penyangga cetakan tidak sesuai, kekakuan cetakan buruk, dan guncangan terjadi ketika tekanan ekstrusi berfluktuasi.
Metode pencegahan
1) Gunakan cetakan yang memenuhi syarat 2) Gunakan bantalan penyangga yang sesuai saat memasang cetakan 3) Sesuaikan peralatan.
21. Inklusi Penyebab utama inklusi
Penyebab utama dariinklusi
Karena blanko yang disertakan mengandung inklusi logam atau non-logam, maka inklusi tersebut tidak ditemukan pada proses sebelumnya dan tetap berada di permukaan atau di dalam produk setelah ekstrusi.
Metode pencegahan
Perkuat pemeriksaan billet (termasuk inspeksi ultrasonik) untuk mencegah billet yang mengandung inklusi logam atau non-logam memasuki proses ekstrusi.
22. Tanda air
Tanda garis air tidak beraturan berwarna putih muda atau hitam muda pada permukaan produk disebut tanda air.
Penyebab utama tanda air
1) Pengeringan yang buruk setelah dibersihkan, mengakibatkan sisa kelembapan pada permukaan produk 2) Sisa kelembapan pada permukaan produk yang disebabkan oleh hujan dan alasan lain, yang tidak dibersihkan tepat waktu 3) Bahan bakar tungku penuaan mengandung air , dan uap air mengembun di permukaan produk selama pendinginan produk setelah penuaan 4) Bahan bakar tungku penuaan tidak bersih, dan permukaan produk terkorosi oleh sulfur dioksida yang terbakar atau terkontaminasi oleh debu. 5) Media pendinginan terkontaminasi.
Metode pencegahan
1) Menjaga permukaan produk tetap kering dan bersih 2) Mengontrol kadar air dan kebersihan bahan bakar tungku yang menua 3) Memperkuat pengelolaan media pendinginan.
23. Kesenjangan
Penggaris ditumpangkan secara melintang pada bidang tertentu dari produk yang diekstrusi, dan terdapat celah tertentu antara penggaris dan permukaan, yang disebut celah.
Penyebab utama kesenjangan tersebut
Aliran logam yang tidak merata selama ekstrusi atau operasi penyelesaian dan pelurusan yang tidak tepat.
Metode pencegahan
Merancang dan memproduksi cetakan secara rasional, memperkuat perbaikan cetakan, dan mengontrol secara ketat suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi sesuai peraturan.
24. Ketebalan dinding tidak rata
Fenomena ketebalan dinding produk ekstrusi dengan ukuran yang sama tidak merata pada penampang atau arah memanjang yang sama disebut ketebalan dinding tidak rata.
Penyebab utama ketebalan dinding tidak rata
1) Desain cetakan tidak masuk akal, atau perakitan perkakas tidak tepat. 2) Laras ekstrusi dan jarum ekstrusi tidak berada pada garis tengah yang sama, sehingga mengakibatkan eksentrisitas. 3) Lapisan dalam tong ekstrusi terlalu aus, dan cetakan tidak dapat dipasang dengan kuat, sehingga menyebabkan eksentrisitas. 4) Ketebalan dinding blanko ingot itu sendiri tidak rata, dan tidak dapat dihilangkan setelah ekstrusi pertama dan kedua. Ketebalan dinding bahan kasar tidak rata setelah ekstrusi, dan tidak dihilangkan setelah penggulungan dan peregangan. 5) Minyak pelumas diaplikasikan secara tidak merata, sehingga aliran logam tidak merata.
Metode pencegahan
1) Mengoptimalkan desain dan pembuatan alat dan cetakan, serta merakit dan menyesuaikan secara wajar 2) Menyesuaikan bagian tengah alat ekstruder dan alat ekstrusi dan cetakan 3)
Pilih billet yang memenuhi syarat 4) Kontrol parameter proses secara wajar seperti suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi.
25. Ekspansi (paralel)
Cacat pada kedua sisi produk profil ekstrusi seperti produk berbentuk alur dan produk berbentuk I yang miring ke luar disebut flaring, dan cacat yang miring ke dalam disebut paralel.
Penyebab utama pemuaian (paralel)
1) Laju aliran logam yang tidak merata pada dua “kaki” (atau satu “kaki”) profil bak atau bak atau profil berbentuk I 2) Laju aliran sabuk kerja yang tidak merata pada kedua sisi pelat bawah bak 3 ) Mesin peregangan dan pelurusan yang tidak tepat 4) Pendinginan perawatan solusi online yang tidak merata setelah produk meninggalkan lubang cetakan.
Metode pencegahan
1) Kontrol secara ketat kecepatan ekstrusi dan suhu ekstrusi 2) Pastikan keseragaman pendinginan 3) Rancang dan buat cetakan dengan benar 4) Kontrol secara ketat suhu dan kecepatan ekstrusi, dan pasang cetakan dengan benar.
26. Tanda pelurusan
Garis spiral yang dihasilkan ketika produk yang diekstrusi diluruskan oleh roller atas disebut tanda pelurusan. Semua produk yang diluruskan dengan roller atas tidak dapat menghindari bekas pelurusan.
Penyebab utama tanda pelurusan
1) Terdapat tepi pada permukaan rol pelurus 2) Kelengkungan produk terlalu besar 3) Tekanannya terlalu tinggi 4) Sudut rol pelurus terlalu besar 5) Produk memiliki ovalitas yang besar.
Metode pencegahan
Ambil tindakan yang tepat untuk menyesuaikan dengan penyebabnya.
27. Tanda berhenti, tanda sesaat, bekas gigitan
produk yang tegak lurus terhadap arah ekstrusi yang dihasilkan selama proses ekstrusi disebut bekas gigitan atau tanda sesaat (umumnya dikenal sebagai “tanda parkir palsu”).
Selama ekstrusi, attachment yang menempel secara stabil pada permukaan sabuk kerja akan langsung lepas dan menempel pada permukaan produk yang diekstrusi hingga membentuk pola. Garis horizontal pada sabuk kerja yang muncul saat ekstrusi dihentikan disebut tanda parkir; Garis mendatar yang muncul pada saat proses ekstrusi disebut tanda sesaat atau bekas gigitan, yang akan menimbulkan bunyi pada saat ekstrusi.
Penyebab utama terjadinya tanda berhenti, tanda momen, dan tanda gigitan
1) Suhu pemanasan ingot tidak merata atau kecepatan ekstrusi dan tekanan berubah secara tiba-tiba. 2) Bagian utama cetakan dirancang atau diproduksi dengan buruk atau dirakit tidak merata atau ada celah. 3) Ada gaya luar yang tegak lurus terhadap arah ekstrusi. 4) Extruder berjalan tidak stabil dan ada yang merayap.
Metode pencegahan
1) Suhu tinggi, kecepatan lambat, ekstrusi seragam, dan menjaga tekanan ekstrusi tetap stabil 2) Mencegah gaya eksternal yang tegak lurus terhadap arah ekstrusi bekerja pada produk 3) Rancang perkakas dan cetakan secara wajar, dan pilih bahan, ukuran, kekuatan dengan benar dan kekerasan cetakan.
28. Abrasi permukaan bagian dalam
Abrasi pada permukaan bagian dalam produk yang diekstrusi selama proses ekstrusi disebut abrasi permukaan bagian dalam.
Penyebab utama goresan pada permukaan bagian dalam
1) Terdapat logam yang tersangkut pada jarum ekstrusi 2) Suhu jarum ekstrusi rendah 3) Kualitas permukaan jarum ekstrusi buruk dan terdapat benturan dan goresan 4) Suhu dan kecepatan ekstrusi tidak terkontrol dengan baik 5) Rasio pelumas ekstrusi tidak tepat.
Metode pencegahan
1) Tingkatkan suhu barel ekstrusi dan jarum ekstrusi, serta kendalikan suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi. 2) Perkuat filtrasi oli pelumas, periksa atau ganti oli bekas secara rutin, dan oleskan oli secara merata dan dalam jumlah yang sesuai. 3) Jaga permukaan bahan baku tetap bersih. 4) Ganti cetakan dan jarum ekstrusi yang tidak memenuhi syarat tepat waktu, dan jaga permukaan cetakan ekstrusi tetap bersih dan halus.
29. Sifat mekanik tidak memenuhi syarat
Jika sifat mekanik produk ekstrusi, seperti hb dan hv, tidak memenuhi persyaratan standar teknis atau sangat tidak merata, maka disebut sifat mekanik tidak memenuhi syarat.
Penyebab utama sifat mekanik tidak memenuhi syarat
1) Unsur utama komposisi kimia paduan melebihi standar atau rasionya tidak masuk akal 2) Proses ekstrusi atau proses perlakuan panas tidak masuk akal 3) Kualitas ingot atau bahan buruk buruk 4) Pendinginan online tidak mencapai suhu pendinginan atau kecepatan pendinginan tidak cukup: 5) Proses penuaan buatan yang tidak tepat.
Metode pencegahan
1) Mengontrol komposisi kimia secara ketat sesuai standar atau merumuskan standar internal yang efektif 2) Menggunakan ingot atau blanko berkualitas tinggi 3) Mengoptimalkan proses ekstrusi 4) Menerapkan sistem proses pendinginan secara ketat 5) Menerapkan sistem penuaan buatan secara ketat dan mengontrol tungku suhu 6) Pengukuran suhu dan kontrol suhu yang ketat.
30. Faktor lainnya
Singkatnya, setelah manajemen komprehensif, 30 cacat produk ekstrusi paduan aluminium di atas telah dihilangkan secara efektif, mencapai kualitas tinggi, hasil tinggi, umur panjang, dan permukaan produk yang indah, membawa vitalitas dan kemakmuran bagi perusahaan, dan mencapai teknis dan ekonomi yang signifikan. manfaat.
Waktu posting: 12 Des-2024
