1. Penyusutan
Di ujung ekor dari beberapa produk yang diekstrusi, setelah diperiksa dengan kekuatan rendah, ada fenomena seperti terompet dari lapisan terputus di tengah bagian penampang, yang disebut penyusutan.
Secara umum, ekor penyusutan produk ekstrusi ke depan lebih panjang dari ekstrusi terbalik, dan ekor penyusutan paduan lunak lebih panjang dari paduan keras. Ekor penyusutan produk ekstrusi ke depan sebagian besar dimanifestasikan sebagai lapisan non-kombinasi annular, sedangkan ekor penyusutan dari produk ekstrusi terbalik sebagian besar dimanifestasikan sebagai bentuk corong pusat.
Ketika logam diekstrusi ke ujung belakang, kulit ingot dan inklusi asing terakumulasi di sudut mati silinder ekstrusi atau pada aliran paking ke dalam produk untuk membentuk ekor penyusutan sekunder; Ketika bahan residu terlalu pendek dan penyusutan di tengah produk tidak mencukupi, sejenis ekor penyusutan terbentuk. Dari ujung ekor ke depan, ekor penyusutan secara bertahap menjadi lebih ringan dan menghilang sepenuhnya.
Penyebab utama penyusutan
1) Bahan residu terlalu pendek atau panjang ekor produk tidak memenuhi persyaratan. 2) Pad ekstrusi tidak bersih dan memiliki noda oli. 3) Pada tahap ekstrusi selanjutnya, kecepatan ekstrusi terlalu cepat atau tiba -tiba meningkat. 4) Gunakan pad ekstrusi cacat (bantalan dengan tonjolan di tengah). 5) Suhu laras ekstrusi terlalu tinggi. 6) Barel ekstrusi dan poros ekstrusi tidak terpusat. 7) Permukaan ingot tidak bersih dan memiliki noda oli. Tumor dan lipatan pemisahan belum dihilangkan. 8) Lengan bagian dalam dari laras ekstrusi tidak halus atau cacat, dan lapisan dalam tidak dibersihkan tepat waktu dengan bantalan pembersih.
Metode pencegahan
1) Tinggalkan bahan residu dan potong ekor sesuai dengan peraturan 2) menjaga alat dan mati bersih 3) Tingkatkan kualitas permukaan ingot 4) secara wajar mengontrol suhu dan kecepatan ekstrusi untuk memastikan ekstrusi halus 5) kecuali dalam keadaan khusus, itu adalah Dibuat secara ketat untuk mengoleskan minyak pada permukaan alat dan cetakan 6) dinginkan paking dengan benar.
2. Cincin gandum kasar
Pada potongan uji magnifikasi rendah dari beberapa produk aluminium yang diekstrusi setelah perawatan larutan, area struktur butir rekristalisasi kasar terbentuk di sepanjang pinggiran produk, yang disebut cincin butiran kasar. Karena bentuk produk yang berbeda dan metode pemrosesan, cincin biji -bijian kasar dalam cincin, busur dan bentuk lainnya dapat dibentuk. Kedalaman cincin gandum kasar secara bertahap berkurang dari ujung ekor ke ujung depan sampai menghilang sepenuhnya. Mekanisme pembentukannya adalah bahwa area sub-butir yang terbentuk pada permukaan produk setelah ekstrusi panas membentuk area butiran rekristalisasi kasar setelah pemanasan dan perawatan larutan.
Penyebab utama cincin gandum kasar
1) Deformasi ekstrusi yang tidak merata 2) Suhu perlakuan panas yang terlalu tinggi dan waktu penahanan terlalu lama menyebabkan pertumbuhan butir 3) Komposisi kimia paduan yang tidak masuk akal 4) Secara umum, paduan penguatan yang dapat diobati dengan panas akan menghasilkan cincin biji-bijian kasar setelah perlakuan panas, terutama 6A02, 2A50 dan lainnya dan lainnya paduan. Masalahnya paling serius pada jenis dan batang, yang tidak dapat dihilangkan dan hanya dapat dikontrol dalam kisaran tertentu 5) Deformasi ekstrusi kecil atau tidak cukup, atau berada dalam kisaran deformasi kritis, yang rentan untuk menghasilkan biji -bijian kasar cincin.
Metode pencegahan
1) Dinding bagian dalam silinder ekstrusi halus untuk membentuk lengan aluminium lengkap untuk mengurangi gesekan selama ekstrusi. 2) Deformasi penuh dan seragam mungkin, dan suhu, kecepatan, dan parameter proses lainnya dikontrol secara wajar. 3) Hindari suhu pengobatan solusi yang terlalu tinggi atau waktu penahanan yang terlalu lama. 4) Ekstrusi dengan dadu berpori. 5) Ekstrusi dengan ekstrusi terbalik dan ekstrusi statis. 6) Produksi dengan metode pemeliharaan pengobatan solusi. 7) Sesuaikan komposisi emas penuh dan tingkatkan elemen penghambatan rekristalisasi. 8) Gunakan ekstrusi suhu yang lebih tinggi. 9) Beberapa ingot paduan tidak dirawat secara seragam, dan cincin butir kasar dangkal selama ekstrusi.
3. Stratifikasi
Ini adalah cacat delaminasi kulit yang terbentuk ketika logam mengalir secara merata dan permukaan Ingot mengalir ke produk di sepanjang antarmuka antara cetakan dan zona elastis depan. Pada bagian uji horizontal rendah magnifikasi, muncul sebagai cacat lapisan non-kombinasi di tepi penampang.
Penyebab utama stratifikasi
1) Ada kotoran di permukaan ingot atau ada agregat segregasi besar di permukaan ingot tanpa kulit mobil, tumor logam, dll., Yang rentan terhadap pelapisan. 2) Ada gerombolan di permukaan kosong atau minyak, serbuk gergaji dan kotoran lainnya menempel di atasnya, dan tidak dibersihkan sebelum ekstrusi. Bersihkan 3) Posisi lubang mati tidak masuk akal, dekat dengan tepi ekstrusi barel 4) alat ekstrusi sangat dipakai atau ada kotoran di bushing barel ekstrusi, yang tidak dibersihkan dan tidak diganti pada waktu 5) Perbedaan diameter pad ekstrusi terlalu besar 6) Suhu ekstrusi barel jauh lebih tinggi dari suhu ingot.
Metode pencegahan
1) Desain cetakan secara wajar, periksa dan ganti alat yang tidak memenuhi syarat secara tepat waktu 2) Jangan memasang ingot yang tidak memenuhi syarat ke dalam tungku 3) Setelah memotong bahan yang tersisa, bersihkan dan tidak mengizinkan minyak pelumas menempel ke sana 4) Tetap simpan Lapisan laras ekstrusi utuh, atau menggunakan paking untuk membersihkan lapisan dalam waktu.
4. Pengelasan yang buruk
Fenomena stratifikasi las atau fusi yang tidak lengkap pada lasan produk berongga yang diekstrusi oleh die split disebut pengelasan yang buruk.
Penyebab utama pengelasan yang buruk
1) Koefisien ekstrusi kecil, suhu ekstrusi rendah, dan kecepatan ekstrusi cepat 2) Bahan atau alat baku ekstrusi najis 3) Minyak cetakan 4) Desain cetakan yang tidak tepat, tekanan hidrostatik yang tidak cukup atau tidak seimbang, desain lubang pengalihan yang tidak masuk akal 5) noda oli di permukaan ingot.
Metode pencegahan
1) Secara tepat meningkatkan koefisien ekstrusi, suhu ekstrusi, dan kecepatan ekstrusi 2) secara wajar merancang dan memproduksi cetakan 3) Jangan meminyaki silinder ekstrusi dan paking ekstrusi dan menjaga mereka bersih 4) Gunakan ingot dengan permukaan bersih.
5. Retak ekstrusi
Ini adalah retakan kecil berbentuk busur di tepi uji horizontal dari produk yang diekstrusi, dan retak berkala pada sudut tertentu di sepanjang arah longitudinalnya. Dalam kasus ringan, disembunyikan di bawah kulit, dan dalam kasus yang parah, permukaan luar membentuk retakan bergerigi, yang akan secara serius merusak kesinambungan logam. Retakan ekstrusi terbentuk ketika permukaan logam dirobek oleh tegangan tarik periodik yang berlebihan dari dinding die selama proses ekstrusi.
Penyebab utama retak ekstrusi
1) Kecepatan ekstrusi terlalu cepat 2) Suhu ekstrusi terlalu tinggi 3) Kecepatan ekstrusi berfluktuasi terlalu banyak 4) Suhu bahan baku yang diekstrusi terlalu tinggi 5) saat diekstrusi dengan corus dies, mati terlalu dekat dengan pusat, Menghasilkan pasokan logam yang tidak mencukupi di tengah, menghasilkan perbedaan besar dalam laju aliran antara pusat dan tepi 6) ingot homogenisasi anil tidak baik.
Metode pencegahan
1) Menerapkan secara ketat berbagai spesifikasi pemanasan dan ekstrusi 2) secara teratur memeriksa instrumen dan peralatan untuk memastikan operasi normal 3) memodifikasi desain cetakan dan memproses dengan cermat, terutama desain jembatan cetakan, ruang pengelasan dan jari -jari tepi harus wajar 4) meminimalkan kandungan natrium Dalam paduan aluminium magnesium tinggi 5) lakukan homogenisasi yang dianamkan pada ingot untuk meningkatkan plastisitas dan keseragamannya.
6. Gelembung
Cacat di mana logam permukaan lokal secara terus menerus atau terpisah terpisah dari logam dasar dan muncul sebagai tonjolan rongga berbentuk tunggal atau berbentuk strip disebut gelembung.
Penyebab utama gelembung
1) Selama ekstrusi, silinder ekstrusi dan bantalan ekstrusi mengandung kelembaban, minyak dan kotoran lainnya. 2) Karena keausan silinder ekstrusi, udara antara bagian yang aus dan ingot memasuki permukaan logam selama ekstrusi. 3) Ada kontaminasi dalam pelumas. Kelembaban 4) Struktur ingot itu sendiri longgar dan memiliki cacat pori. 5) Suhu perlakuan panas terlalu tinggi, waktu penahanan terlalu lama, dan kelembaban atmosfer di tungku tinggi. 6) Kandungan gas dalam produk terlalu tinggi. 7) Suhu barel ekstrusi dan suhu ingot terlalu tinggi.
Metode pencegahan
1) Jaga agar permukaan alat dan ingot bersih, halus dan kering 2) Rancang dimensi yang cocok dari silinder ekstrusi dan paking ekstrusi. Periksa dimensi alat sesering mungkin. Perbaiki silinder ekstrusi dalam waktu ketika menjadi kembung, dan bantalan ekstrusi tidak dapat dikeluarkan dari toleransi. 3) Pastikan pelumasnya bersih dan kering. 4) Kemandirian dengan prosedur operasi proses ekstrusi, udara buang tepat waktu, potong dengan benar, jangan oleskan oli, hapus bahan residu secara menyeluruh, dan jaga agar cetakan kosong dan cetakan tetap bersih dan bebas dari kontaminasi.
7. Mengelupas
di mana pemisahan lokal terjadi antara logam permukaan dan logam dasar produk aluminium yang diekstrusi.
Alasan utama untuk mengelupas
1) Saat mengubah paduan untuk ekstrusi, dinding bagian dalam tong ekstrusi dipatuhi bushing yang dibentuk oleh logam asli dan tidak dibersihkan dengan benar. 2) Barel ekstrusi dan pad ekstrusi tidak cocok dengan benar, dan ada lapisan logam residu lokal di dinding bagian dalam tong ekstrusi. 3) Barrel ekstrusi yang dilumasi digunakan untuk ekstrusi. 4) Logam dipatuhi ke dalam lubang die atau sabuk kerja die terlalu panjang.
Metode pencegahan
1) Saat mengekstrusi paduan baru, laras ekstrusi harus dibersihkan secara menyeluruh. 2) Desain dimensi pencocokan dari laras ekstrusi dan paking ekstrusi, sering memeriksa dimensi alat, dan paking ekstrusi tidak boleh melebihi toleransi. 3) Bersihkan sisa logam pada cetakan dalam waktu.
8. Goresan
Goresan mekanis dalam bentuk garis tunggal yang disebabkan oleh kontak antara benda tajam dan permukaan produk dan geser relatif disebut goresan.
Penyebab utama goresan
1) Alat ini tidak dirakit dengan benar, jalur pemandu dan meja kerja tidak halus, ada sudut tajam atau benda asing, dll. 2) Ada keripik logam pada sabuk kerja cetakan atau sabuk kerja cetakan rusak 3) Ada Pasir atau keripik logam yang rusak dalam minyak pelumas 4) Operasi yang tidak tepat selama transportasi dan penanganan, dan peralatan pengangkat tidak cocok.
Metode pencegahan
1) Periksa dan memoles sabuk kerja cetakan dalam waktu 2) Periksa saluran aliran keluar produk, yang harus halus dan melumasi panduan ini dengan tepat 3) mencegah gesekan dan goresan mekanis selama transportasi.
9. Benjolan dan memar
Goresan terbentuk pada permukaan produk ketika mereka bertabrakan satu sama lain atau dengan benda lain disebut benjolan.
Penyebab utama benjolan dan memar
1) Struktur meja kerja, rak material, dll. Tidak masuk akal. 2) Keranjang material, rak material, dll. Jangan memberikan perlindungan yang tepat untuk logam. 3) Kegagalan untuk memperhatikan penanganan dengan hati -hati selama operasi.
Metode pencegahan
1) Operasi dengan hati -hati dan tangani dengan hati -hati. 2) Giling sudut -sudut yang tajam dan tutupi keranjang dan rak dengan bantalan dan bahan lunak.
10. Lecet
Bekas luka yang didistribusikan dalam bundel pada permukaan produk yang diekstrusi yang disebabkan oleh geser relatif atau dislokasi antara permukaan produk yang diekstrusi dan tepi atau permukaan objek lain disebut lecet.
Penyebab utama lecet
1) Keausan cetakan parah 2) Karena suhu ingot tinggi, tongkat aluminium ke lubang die atau sabuk kerja lubang die rusak 3) grafit, minyak dan kotoran lainnya jatuh ke dalam barel ekstrusi 4) Produk bergerak satu sama lain, menyebabkan goresan permukaan dan aliran ekstrusi yang tidak rata, menghasilkan produk yang tidak mengalir dalam garis lurus, menyebabkan goresan pada material, jalur pemandu, dan meja kerja.
Metode pencegahan
1) Periksa dan ganti cetakan yang tidak memenuhi syarat dalam waktu 2) Kontrol suhu pemanasan bahan baku 3) Pastikan silinder ekstrusi dan permukaan bahan baku bersih dan kering 4) Kontrol kecepatan ekstrusi dan pastikan kecepatan yang seragam.
11. Tanda Cetakan
Ini adalah tanda ketidakrataan longitudinal pada permukaan produk yang diekstrusi. Semua produk yang diekstrusi memiliki tanda cetakan untuk berbagai derajat.
Penyebab utama tanda cetakan
Alasan utama: sabuk kerja cetakan tidak dapat mencapai kehalusan absolut
Metode pencegahan
1) Pastikan permukaan sabuk kerja cetakan cerah, halus dan tanpa tepi yang tajam. 2) Perawatan nitriding yang masuk akal untuk memastikan kekerasan permukaan yang tinggi. 3) Perbaikan cetakan yang benar. 4) Desain sabuk kerja yang masuk akal. Sabuk yang bekerja seharusnya tidak terlalu lama.
12. Twisting, Bending, Waves
Fenomena penampang produk yang diekstrusi dibelokkan ke arah longitudinal disebut Twisting. Fenomena produk sedang melengkung atau berbentuk pisau dan tidak lurus ke arah longitudinal disebut lentur. Fenomena produk terus bergelombang dalam arah longitudinal disebut melambai.
Penyebab utama memutar, membungkuk dan gelombang
1) Desain lubang die tidak diatur dengan baik, atau distribusi ukuran sabuk kerja tidak masuk akal 2) Akurasi pemrosesan lubang die buruk 3) Panduan yang sesuai tidak dipasang 4) Perbaikan Die yang Tidak Benar 5) Suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi yang tidak tepat 6) Produk ini tidak pra-lepas sebelum perawatan solusi 7) Pendinginan yang tidak merata selama perlakuan panas online.
Metode pencegahan
1) Tingkatkan tingkat desain cetakan dan manufaktur 2) Pasang panduan yang sesuai untuk ekstrusi traksi 3) Gunakan pelumasan lokal, perbaikan cetakan dan pengalihan atau ubah desain lubang pengalihan untuk menyesuaikan laju aliran logam 4) secara wajar menyesuaikan suhu dan kecepatan ekstrusi secara wajar Untuk membuat deformasi lebih seragam 5) secara tepat mengurangi suhu perlakuan larutan atau meningkatkan suhu air untuk pengolahan larutan 6) memastikan pendinginan yang seragam selama pendinginan online.
13. Bend keras
Tekuk tiba -tiba dalam produk yang diekstrusi di suatu tempat sepanjangnya disebut tikungan keras.
Penyebab utama pembengkokan keras
1) Kecepatan ekstrusi yang tidak rata, perubahan mendadak dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi, atau perubahan mendadak dari kecepatan tinggi ke kecepatan rendah, atau berhenti mendadak, dll. 2) Gerakan produk keras selama ekstrusi 3) Permukaan kerja ekstruder yang tidak merata
Metode pencegahan
1) Jangan menghentikan mesin atau mengubah kecepatan ekstrusi tiba -tiba. 2) Jangan memindahkan profil secara tiba -tiba dengan tangan. 3) Pastikan bahwa tabel pelepasan datar dan rol pembuangannya halus dan bebas dari bahan asing, sehingga produk jadi dapat mengalir dengan lancar.
14. Pockmarkes
Ini adalah cacat permukaan dari produk yang diekstrusi, yang mengacu pada serpihan kecil, tidak rata, terus menerus, goresan seperti titik, lubang, kacang logam, dll. Pada permukaan produk.
Penyebab utama bopeng
1) Cetakan tidak cukup keras atau tidak merata dalam kekerasan dan kelembutan. 2. Suhu ekstrusi terlalu tinggi. 3) Kecepatan ekstrusi terlalu cepat. 4) Sabuk kerja cetakan terlalu panjang, kasar atau lengket dengan logam. 5) Bahan yang diekstrusi terlalu panjang.
Metode pencegahan
1) Tingkatkan keseragaman kekerasan dan kekerasan dari zona kerja die 2) Panaskan laras ekstrusi dan ingot sesuai dengan peraturan dan gunakan kecepatan ekstrusi yang tepat 3) merancang die secara rasional, mengurangi kekasaran permukaan zona kerja, dan memperkuat permukaan Inspeksi, Perbaikan dan Pemolesan 4) Gunakan panjang ingot yang masuk akal.
15. Metal Pressing
Selama proses produksi ekstrusi, chip logam ditekan ke permukaan produk, yang disebut intrusi logam.
Penyebab utama penekanan logam
1) ada sesuatu yang salah dengan akhir bahan kasar; 2) Ada logam pada permukaan bagian dalam bahan kasar atau minyak pelumas mengandung puing -puing logam dan kotoran lainnya; 3) silinder ekstrusi tidak dibersihkan dan ada puing -puing logam lainnya: 4) benda asing logam lainnya dimasukkan ke dalam ingot; 5) Ada terak dalam bahan kasar.
Metode pencegahan
1) Lepaskan gerinda pada bahan baku 2) Pastikan permukaan bahan baku dan minyak pelumas bersih dan kering 3) Bersihkan puing-puing logam dalam cetakan dan barel ekstrusi 4) Pilih bahan baku berkualitas tinggi.
16. Press-in non-logam
Penekanan benda asing seperti batu hitam ke permukaan dalam dan luar produk yang diekstrusi disebut penekanan non-logam. Setelah materi asing dikikis, permukaan bagian dalam produk akan menunjukkan depresi dengan berbagai ukuran, yang akan menghancurkan kesinambungan permukaan produk.
Penyebab utama penekan non-logam
1) Partikel grafit kasar atau diaglomerasi, mengandung air atau minyak tidak dicampur secara merata. 2) Titik flash oli silinder rendah. 3) Rasio oli silinder dengan grafit tidak tepat, dan ada terlalu banyak grafit.
Metode pencegahan
1) Gunakan grafit yang memenuhi syarat dan tetap kering 2) Saring dan gunakan oli pelumas yang memenuhi syarat 3) Kontrol rasio oli pelumas dan grafit.
17. Korosi permukaan
Cacat produk yang diekstrusi tanpa perlakuan permukaan, yang disebabkan oleh reaksi kimia atau elektrokimia antara permukaan dan media eksternal, disebut korosi permukaan. Permukaan produk yang terkorosi kehilangan kilau logamnya, dan dalam kasus yang parah, produk korosi putih abu-abu diproduksi di permukaan.
Penyebab utama korosi permukaan
1) Produk ini terpapar pada media korosif seperti air, asam, alkali, garam, dll. Selama produksi, penyimpanan dan transportasi, atau diparkir dalam suasana lembab untuk waktu yang lama. 2) Rasio komposisi paduan yang tidak tepat
Metode pencegahan
1) Jaga agar permukaan produk dan lingkungan produksi dan penyimpanan tetap bersih dan kering 2) Kontrol kandungan elemen dalam paduan
18. Kulit jeruk
Permukaan produk yang diekstrusi memiliki kerutan yang tidak rata seperti kulit jeruk, juga dikenal sebagai kerutan permukaan. Ini disebabkan oleh butiran kasar selama ekstrusi. Semakin kasar biji -bijian, semakin jelas kerutan.
Penyebab utama kulit jeruk
1) Struktur ingot tidak rata dan pengobatan homogenisasi tidak cukup. 2) Kondisi ekstrusi tidak masuk akal, menghasilkan butiran besar dari produk jadi. 3) Jumlah peregangan dan pelurusan terlalu besar.
Metode pencegahan
1) mengontrol proses homogenisasi secara wajar 2) membuat deformasi seragam mungkin (mengontrol suhu ekstrusi, kecepatan, dll.) 3) Kontrol jumlah tegangan dan koreksi yang tidak terlalu besar.
19. Ketidakpercayaan
Setelah ekstrusi, area di mana ketebalan produk berubah pada bidang muncul cekung atau cembung, yang umumnya tidak terlihat dengan mata telanjang. Setelah perawatan permukaan, bayangan gelap atau bayangan tulang muncul.
Penyebab utama ketidakrataan
1) Sabuk kerja cetakan dirancang dengan tidak benar dan perbaikan cetakan tidak ada. 2) Ukuran lubang shunt atau ruang depan tidak pantas. Gaya tarik atau ekspansi profil di area persimpangan menyebabkan sedikit perubahan pada bidang. 3) Proses pendinginan tidak rata, dan bagian berdinding tebal atau bagian persimpangan laju pendinginan lambat, menghasilkan berbagai tingkat penyusutan dan deformasi pesawat selama proses pendinginan. 4) Karena perbedaan besar dalam ketebalan, perbedaan antara struktur bagian berdinding tebal atau zona transisi dan bagian-bagian lain meningkat.
Metode pencegahan
1) Tingkatkan tingkat desain cetakan, perbaikan manufaktur dan cetakan 2) Pastikan laju pendinginan yang seragam.
20. Tanda Getaran
Tanda getaran adalah cacat garis periodik horizontal pada permukaan produk yang diekstrusi. Ini ditandai dengan garis -garis periodik kontinu horizontal pada permukaan produk. Kurva garis cocok dengan bentuk sabuk kerja cetakan. Dalam kasus yang parah, ia memiliki nuansa cekung dan cembung yang jelas.
Penyebab utama tanda getaran
Poros bergetar ke depan karena masalah peralatan, menyebabkan logam bergetar saat mengalir keluar dari lubang. 2) Logam bergetar saat mengalir keluar dari lubang cetakan karena masalah cetakan. 3) Pad dukungan cetakan tidak cocok, kekakuan cetakan buruk, dan guncangan terjadi ketika tekanan ekstrusi berfluktuasi.
Metode pencegahan
1) Gunakan cetakan yang memenuhi syarat 2) Gunakan bantalan dukungan yang sesuai saat memasang cetakan 3) Sesuaikan peralatan.
21. Inklusi Penyebab utama inklusi
Penyebab utamainklusi
Karena blank yang dimasukkan berisi inklusi logam atau non-logam, mereka tidak ditemukan dalam proses sebelumnya dan tetap di permukaan atau di dalam produk setelah ekstrusi.
Metode pencegahan
Memperkuat inspeksi billet (termasuk inspeksi ultrasonik) untuk mencegah billet yang mengandung inklusi logam atau non-logam memasuki proses ekstrusi.
22. Tanda Air
Tanda saluran air putih tidak beraturan hitam atau terang di permukaan produk disebut tanda air.
Penyebab utama tanda air
1) Pengeringan yang buruk setelah pembersihan, mengakibatkan sisa kelembaban pada permukaan produk 2) kelembaban residual pada permukaan produk yang disebabkan oleh hujan dan alasan lain, yang tidak dibersihkan pada waktu 3) bahan bakar tungku yang sudah tua berisi air , dan kelembaban mengembun di permukaan produk selama pendinginan produk setelah penuaan 4) bahan bakar tungku penuaan tidak bersih, dan permukaan produk dikorosi oleh belerang yang terbakar dioksida atau terkontaminasi oleh debu. 5) Media pendinginan terkontaminasi.
Metode pencegahan
1) Jaga agar permukaan produk tetap kering dan bersih 2) Kontrol kadar air dan kebersihan bahan bakar tungku yang menua 3) Perkuat manajemen media pendinginan.
23. Gap
Penguasa ditumpangkan secara melintang pada bidang tertentu dari produk yang diekstrusi, dan ada celah tertentu antara penguasa dan permukaan, yang disebut celah.
Penyebab utama celah
Aliran logam yang tidak rata selama ekstrusi atau operasi finishing dan pelurusan yang tidak tepat.
Metode pencegahan
Merancang dan memproduksi cetakan secara rasional, memperkuat perbaikan cetakan, dan secara ketat mengontrol suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi sesuai dengan peraturan.
24. Ketebalan dinding yang tidak rata
Fenomena bahwa ketebalan dinding dengan ukuran yang sama dengan produk yang diekstrusi tidak merata dalam penampang yang sama atau arah longitudinal disebut ketebalan dinding yang tidak rata.
Penyebab utama ketebalan dinding yang tidak rata
1) Desain cetakan tidak masuk akal, atau perakitan perkakas tidak tepat. 2) Barel ekstrusi dan jarum ekstrusi tidak berada di garis tengah yang sama, menghasilkan eksentrisitas. 3) Lapisan dalam laras ekstrusi terlalu banyak dikenakan, dan cetakan tidak dapat diperbaiki dengan kuat, menghasilkan eksentrisitas. 4) Ketebalan dinding ingot blank itu sendiri tidak rata, dan tidak dapat dihilangkan setelah ekstrusi pertama dan kedua. Ketebalan dinding bahan kasar tidak rata setelah ekstrusi, dan tidak dihilangkan setelah berguling dan meregangkan. 5) Minyak pelumas diterapkan secara tidak merata, menghasilkan aliran logam yang tidak merata.
Metode pencegahan
1) Optimalkan alat dan desain dan manufaktur die, dan secara wajar merakit dan menyesuaikan 2) Sesuaikan pusat alat ekstruder dan ekstrusi dan die 3)
Pilih Billet yang Berkualitas 4) Parameter proses kontrol yang wajar seperti suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi.
25. Ekspansi (paralel)
Cacat kedua sisi produk profil yang diekstrusi seperti produk berbentuk alur dan berbentuk I yang miring ke luar disebut melebar, dan cacat miring ke dalam disebut paralel.
Penyebab utama ekspansi (paralel)
1) Laju aliran logam yang tidak rata dari dua "kaki" (atau satu "kaki") dari palung atau profil seperti palung atau profil berbentuk I 2) laju aliran tidak rata dari sabuk kerja di kedua sisi pelat bawah palung 3 ) Mesin peregangan dan pelurusan yang tidak tepat 4) Pendinginan yang tidak rata dari perawatan solusi online setelah produk meninggalkan lubang die.
Metode pencegahan
1) Kontrol secara ketat kecepatan ekstrusi dan suhu ekstrusi 2) Pastikan keseragaman pendinginan 3) merancang dengan benar dan memproduksi cetakan 4) secara ketat mengontrol suhu dan kecepatan ekstrusi, dan memasang cetakan dengan benar.
26. Tanda pelurusan
Garis -garis spiral yang diproduksi ketika produk yang diekstrusi diluruskan oleh roller atas disebut tanda pelurusan. Semua produk diluruskan oleh roller atas tidak dapat menghindari tanda pelurusan.
Penyebab utama tanda pelurusan
1) Ada tepi pada permukaan roller yang meluruskan 2) kelengkungan produk terlalu besar 3) Tekanannya terlalu tinggi 4) Sudut rol yang meluruskan terlalu besar 5) Produk memiliki ovalitas besar.
Metode pencegahan
Ambil tindakan yang tepat untuk menyesuaikan sesuai dengan penyebabnya.
27. Stop Marks, Tanda sesaat, tanda gigitan
dari produk yang tegak lurus terhadap arah ekstrusi yang dihasilkan selama proses ekstrusi disebut tanda gigitan atau tanda seketika (umumnya dikenal sebagai "tanda parkir palsu").
Selama ekstrusi, lampiran yang secara stabil melekat pada permukaan sabuk yang bekerja akan langsung jatuh dan menempel pada permukaan produk yang diekstrusi untuk membentuk pola. Garis horizontal pada sabuk kerja yang muncul ketika ekstrusi berhenti disebut tanda parkir; Garis horizontal yang muncul selama proses ekstrusi disebut tanda instan atau tanda gigitan, yang akan membuat suara selama ekstrusi.
Penyebab utama tanda berhenti, tanda momen, dan tanda gigitan
1) Suhu pemanasan INGOT tidak rata atau kecepatan ekstrusi dan perubahan tekanan tiba -tiba. 2) Bagian utama cetakan dirancang atau diproduksi dengan buruk atau dirakit secara tidak merata atau dengan celah. 3) Ada gaya eksternal yang tegak lurus terhadap arah ekstrusi. 4) Extruder berjalan goyah dan ada merayap.
Metode pencegahan
1) Suhu tinggi, kecepatan lambat, ekstrusi seragam, dan menjaga tekanan ekstrusi stabil 2) mencegah gaya eksternal tegak lurus terhadap arah ekstrusi dari bekerja pada produk 3) secara wajar merancang perkakas dan cetakan, dan memilih material, ukuran, kekuatan dengan benar dan kekerasan cetakan.
28. Abrasi Permukaan Dalam
Abrasi pada permukaan bagian dalam produk yang diekstrusi selama proses ekstrusi disebut abrasi permukaan bagian dalam.
Penyebab utama goresan permukaan bagian dalam
1) Ada logam yang tersangkut pada jarum ekstrusi 2) suhu jarum ekstrusi rendah 3) Kualitas permukaan jarum ekstrusi buruk dan ada gundukan dan goresan 4) suhu dan kecepatan ekstrusi tidak dikontrol dengan baik 5) Rasio pelumas ekstrusi tidak tepat.
Metode pencegahan
1) Tingkatkan suhu laras ekstrusi dan jarum ekstrusi, dan kontrol suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi. 2) Memperkuat filtrasi minyak pelumas, memeriksa atau mengganti oli limbah secara teratur, dan oleskan oli secara merata dan dalam jumlah yang sesuai. 3) Jaga permukaan bahan baku bersih. 4) Ganti cetakan yang tidak memenuhi syarat dan jarum ekstrusi dalam waktu, dan jaga permukaan cetakan ekstrusi bersih dan halus.
29. Sifat mekanik yang tidak memenuhi syarat
Jika sifat mekanik dari produk yang diekstrusi, seperti HB dan HV, tidak memenuhi persyaratan standar teknis atau sangat tidak merata, itu disebut sifat mekanik yang tidak memenuhi syarat.
Penyebab utama sifat mekanik yang tidak memenuhi syarat
1) Unsur -unsur utama komposisi kimia paduan melebihi standar atau rasionya tidak masuk akal 2) proses ekstrusi atau proses perlakuan panas tidak masuk akal 3) Kualitas ingot atau bahan yang buruk lebih buruk 4) pendinginan online tidak mencapai pada suhu pendinginan atau kecepatan pendinginan tidak cukup: 5) Proses penuaan buatan yang tidak tepat.
Metode pencegahan
1) Kontrol secara ketat komposisi kimia sesuai dengan standar atau merumuskan standar internal yang efektif 2) menggunakan ingot berkualitas tinggi atau kosong 3) mengoptimalkan proses ekstrusi 4) secara ketat mengimplementasikan sistem proses pendinginan 5) secara ketat mengimplementasikan sistem penuaan buatan dan mengontrol tungku tersebut Suhu 6) Pengukuran suhu dan kontrol suhu.
30. Faktor lainnya
Singkatnya, setelah manajemen yang komprehensif, cacat produk aluminium yang diekstrusi di atas telah secara efektif dihilangkan, mencapai kualitas tinggi, hasil tinggi, umur panjang, dan permukaan produk yang indah, membawa vitalitas dan kemakmuran ke perusahaan, dan mencapai teknis dan ekonomi yang signifikan, yang signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan secara signifikan manfaat.
Waktu posting: Des-12-2024
