1 Deskripsi fenomena cacat
Saat mengekstrusi profil rongga, kepala selalu tergores, dan tingkat kerusakannya hampir 100%. Bentuk profil cacat yang khas adalah sebagai berikut:
2 Analisis awal
2.1 Dilihat dari letak cacat dan bentuk cacatnya adalah delaminasi dan pengelupasan.
2.2 Penyebab: Karena kulit batang tuang sebelumnya tergulung ke dalam rongga cetakan, maka muncul material yang tidak serasi, terkelupas, dan busuk pada kepala ekstrusi batang tuang berikutnya.
3 Deteksi dan analisis
Pemindaian mikroskop elektron dengan perbesaran rendah, perbesaran tinggi, dan cacat penampang batang tuang dilakukan masing-masing.
3.1 Batang pengecoran dengan pembesaran rendah
Batang pengecor 11 inci 6060 pembesaran rendah Pemisahan permukaan 6.08mm
3.2 Batang pengecoran pembesaran tinggi
Dekat dengan epidermis Letak garis pemisah lapisan segregasi
Casting rod 1/2 posisi
3.3 Pemindaian cacat dengan mikroskop elektron
Perbesar lokasi cacat 200 kali
Diagram spektrum energi
Analisis komponen EDS
4 Uraian singkat hasil analisis
4.1 Lapisan segregasi setebal 6 mm muncul pada permukaan batang tuang dengan perbesaran rendah. Segregasi ini merupakan eutektik titik leleh rendah, yang disebabkan oleh pendinginan yang terlalu rendah pada pengecoran. Kenampakan makroskopis berwarna putih mengkilat, dan batas dengan matriks jelas;
4.2 Perbesaran tinggi menunjukkan adanya pori-pori di tepi batang tuang, yang menunjukkan bahwa intensitas pendinginan terlalu tinggi dan cairan aluminium tidak cukup diumpankan. Pada antarmuka antara lapisan segregasi dan matriks, fase kedua sangat jarang dan terputus-putus, yang merupakan daerah miskin zat terlarut. Diameter batang pengecoran adalah 1/2 Adanya dendrit pada lokasinya dan distribusi komponen yang tidak merata semakin menggambarkan segregasi lapisan permukaan dan kondisi pertumbuhan dendrit yang terarah;
4.3 Foto cacat penampang pada bidang pandang 200x hasil scan mikroskop elektron menunjukkan permukaan kasar pada bagian kulit yang terkelupas, dan permukaan halus pada bagian kulit yang tidak terkelupas. Setelah dilakukan analisis komposisi EDS, titik 1, 2, 3, dan 6 merupakan lokasi cacat, dan komposisi tersebut mengandung tiga unsur C1, K, dan Na, yang menunjukkan adanya komponen bahan penghalus dalam komposisi tersebut;
4.4 Komponen C dan 0 pada komponen titik 1, 2, dan 6 lebih tinggi, serta komponen Mg, Si, Cu, dan Fe pada titik 2 jauh lebih tinggi dibandingkan pada titik 1 dan 6, hal ini menunjukkan bahwa komposisi lokasi cacat tidak rata dan terdapat kotoran permukaan;
4.5 Melakukan analisis komponen pada poin 2 dan 3 dan menemukan bahwa komponen tersebut mengandung unsur Ca, menunjukkan bahwa mungkin ada serbuk talk pada permukaan batang aluminium selama proses pengecoran.
5 Ringkasan
Setelah analisa di atas terlihat bahwa karena adanya segregasi, bahan penghalus, bedak talk dan inklusi terak pada permukaan batang aluminium, komposisinya tidak merata, dan kulit tergulung ke dalam rongga cetakan selama ekstrusi, menyebabkan cacat pengelupasan pada kepala. Dengan menurunkan suhu batang tuang dan mengentalkan ketebalan sisa, masalah pengelupasan dan penghancuran dapat dikurangi atau bahkan diatasi; langkah yang paling efektif adalah dengan menambahkan mesin pengupas untuk mengupas dan ekstrusi.
Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Waktu posting: 12 Juni 2024
