Penyebab dan Perbaikan Pengelupasan dan Penghancuran Rongga Dalam Profil Rongga

1 Deskripsi fenomena cacat

Saat mengekstruksi profil rongga, kepala selalu tergores, dan tingkat cacatnya hampir 100%. Bentuk cacat profil yang umum adalah sebagai berikut:

2 Analisis awal

2.1 Dilihat dari letak cacat dan bentuk cacatnya yaitu delaminasi dan terkelupas.

2.2 Penyebab: Karena kulit batang pengecoran sebelumnya digulung ke dalam rongga cetakan, ketidaksesuaian, pengelupasan, dan material busuk muncul di kepala ekstrusi batang pengecoran berikutnya.

3 Deteksi dan analisis

Pemindaian mikroskop elektron dengan perbesaran rendah, perbesaran tinggi dan cacat penampang batang pengecoran dilakukan masing-masing.

3.1 Batang pengecoran perbesaran rendah

Batang pengecoran 6060 11 inci pembesaran rendah Pemisahan permukaan 6,08mm

3.2 Batang pengecoran pembesaran tinggi

Dekat epidermis Lokasi garis pemisah lapisan segregasi

Batang pengecoran 1/2 posisi

3.3 Pemindaian cacat menggunakan mikroskop elektron

Perbesar lokasi cacat 200 kali

Diagram spektrum energi

Analisis komponen EDS

4 Deskripsi singkat hasil analisis

4.1 Lapisan segregasi setebal 6 mm muncul pada permukaan batang pengecoran dengan pembesaran rendah. Segregasi tersebut merupakan eutektik dengan titik leleh rendah, yang disebabkan oleh pendinginan yang kurang dari suhu pengecoran. Penampakan makroskopiknya berwarna putih dan berkilau, dan batas dengan matriksnya jelas;

4.2 Pembesaran tinggi menunjukkan bahwa ada pori-pori di tepi batang pengecoran, yang menunjukkan bahwa intensitas pendinginan terlalu tinggi dan cairan aluminium tidak cukup diumpankan. Pada antarmuka antara lapisan segregasi dan matriks, fase kedua sangat jarang dan terputus-putus, yang merupakan area miskin zat terlarut. Diameter batang pengecoran adalah 1/2 Kehadiran dendrit di lokasi dan distribusi komponen yang tidak merata lebih lanjut menggambarkan segregasi lapisan permukaan dan kondisi untuk pertumbuhan dendrit yang terarah;

4.3 Foto cacat penampang melintang pada bidang pandang 200x dari pemindaian mikroskop elektron menunjukkan bahwa permukaannya kasar di bagian kulit yang mengelupas, dan permukaannya halus di bagian kulit yang tidak mengelupas. Setelah analisis komposisi EDS, titik 1, 2, 3, dan 6 adalah lokasi cacat, dan komposisi tersebut mengandung C1, K, dan Na yang merupakan tiga unsur, yang menunjukkan bahwa terdapat komponen agen pemurnian dalam komposisi tersebut;

4.4 Komponen C dan 0 pada komponen di titik 1, 2, dan 6 lebih tinggi, dan komponen Mg, Si, Cu, dan Fe di titik 2 jauh lebih tinggi daripada komponen di titik 1 dan 6, yang menunjukkan bahwa komposisi lokasi cacat tidak merata dan ada kotoran permukaan yang terlibat;

4.5 Melakukan analisis komponen pada titik 2 dan 3 dan menemukan bahwa komponen tersebut mengandung unsur Ca, yang menunjukkan bahwa bedak talek mungkin terlibat di permukaan batang aluminium selama proses pengecoran.

5 Ringkasan

Setelah analisis di atas, dapat dilihat bahwa karena adanya segregasi, agen pemurnian, bedak talk dan inklusi terak pada permukaan batang aluminium, komposisinya tidak merata, dan kulit terguling ke dalam rongga cetakan selama ekstrusi, yang menyebabkan cacat pengelupasan pada kepala. Dengan menurunkan suhu batang pengecoran dan menebalkan ketebalan sisa, masalah pengelupasan dan penghancuran dapat dikurangi atau bahkan diatasi; tindakan yang paling efektif adalah menambahkan mesin pengelupas untuk pengelupasan dan ekstrusi.

Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminium