Penyebab dan peningkatan mengelupas dan menghancurkan rongga bagian dalam profil rongga

1 Deskripsi Fenomena Cacat

Saat mengekstrusi profil rongga, kepala selalu tergores, dan laju yang rusak hampir 100%. Bentuk profil yang rusak khas adalah sebagai berikut:

2 Analisis Pendahuluan

2.1 Menilai dari lokasi cacat dan bentuk cacat, itu adalah delaminasi dan pengelupasan.

2.2 Penyebab: Karena kulit batang casting sebelumnya digulung ke dalam rongga cetakan, ketidakcocokan, mengelupas, dan bahan busuk muncul di kepala ekstrusi batang casting berikutnya.

3 Deteksi dan Analisis

Pemindaian mikroskop elektron dari perbesaran rendah, perbesaran tinggi dan cacat cross-sectional dari batang casting dilakukan masing-masing.

3.1 Batang Casting Pembesaran Rendah

11 inci 6060 batang casting Segregasi permukaan perbesaran rendah 6.08mm

3.2 Batang Casting Perbesaran Tinggi

Dekat dengan lokasi pemisah lapisan lapisan epidermis

Posisi batang casting 1/2

3.3 Pemindaian Mikroskop Elektron Cacat

Memperbesar lokasi cacat 200 kali

Diagram Spektrum Energi

Analisis Komponen EDS

4 Deskripsi Singkat Hasil Analisis

4.1 Lapisan segregasi setebal 6mm muncul pada permukaan pembekuan rendah batang casting. Segregasi adalah eutektik titik-lelting-lelting, yang disebabkan oleh pendinginan casting. Penampilan makroskopis berwarna putih dan mengkilap, dan batas dengan matriks jelas;

4.2 Perbesaran tinggi menunjukkan bahwa ada pori -pori di tepi batang casting, menunjukkan bahwa intensitas pendinginan terlalu tinggi dan cairan aluminium tidak cukup diumpankan. Pada antarmuka antara lapisan segregasi dan matriks, fase kedua sangat jarang dan terputus-putus, yang merupakan area miskin terlarut. Diameter batang casting adalah 1/2 keberadaan dendrit di lokasi dan distribusi komponen yang tidak merata lebih jauh menggambarkan pemisahan lapisan permukaan dan kondisi untuk pertumbuhan arah dendrit;

4.3 Foto cacat cross-sectional di bidang pandang 200X pemindaian mikroskop elektron menunjukkan bahwa permukaannya kasar di mana kulit mengupas, dan permukaannya halus di mana kulit tidak terkelupas. Setelah analisis komposisi EDS, titik 1, 2, 3, dan 6 adalah lokasi cacat, dan komposisi berisi C1, K, dan Na adalah tiga elemen, menunjukkan bahwa ada komponen agen pemurnian dalam komposisi;

4.4 Komponen C dan 0 dalam komponen pada titik 1, 2, dan 6 lebih tinggi, dan komponen Mg, Si, Cu, dan Fe pada titik 2 jauh lebih tinggi daripada yang pada titik 1 dan 6, menunjukkan bahwa komposisi dari Lokasi cacat tidak rata dan ada kotoran permukaan yang terlibat;

4.5 Analisis komponen yang dilakukan pada titik 2 dan 3 dan menemukan bahwa komponen berisi elemen CA, menunjukkan bahwa bubuk talkum mungkin telah terlibat dalam permukaan batang aluminium selama proses pengecoran.

5 Ringkasan

Setelah analisis di atas, dapat dilihat bahwa karena adanya segregasi, agen pemurnian, bubuk talkum dan inklusi terak pada permukaan batang aluminium, komposisi tidak rata, dan kulit digulung ke dalam rongga cetakan selama ekstrusi, menyebabkan cacat yang mengelupas di kepala. Dengan menurunkan suhu batang casting dan menebalkan ketebalan residu, masalah yang mengelupas dan menghancurkan dapat dikurangi atau bahkan diselesaikan; Ukuran yang paling efektif adalah menambahkan mesin pengupas untuk mengelupas dan ekstrusi.

Diedit oleh May Jiang dari Mat Aluminium