Anodisasi adalah proses yang digunakan untuk membuat film aluminium oksida pada permukaan produk aluminium atau paduan aluminium. Ini melibatkan penempatan produk aluminium atau paduan aluminium sebagai anoda dalam larutan elektrolit dan menerapkan arus listrik untuk membentuk film aluminium oksida. Anodisasi meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan sifat dekoratif profil aluminium. Selama proses anodisasi profil aluminium, beberapa ciri cacat umum dapat terjadi. Pertama-tama, mari kita pahami penyebab cacat bercak. Korosi material, kontaminasi bak, pengendapan fase kedua paduan, atau efek galvanik semuanya dapat menyebabkan cacat bercak. Mereka dijelaskan sebagai berikut:
1. Etsa asam atau alkali
Sebelum dianodisasi, bahan aluminium mungkin terkorosi oleh cairan asam atau basa, atau terkena asap asam atau basa, yang mengakibatkan bintik putih lokal di permukaan. Jika korosinya parah, lubang-lubang yang lebih besar dapat terbentuk. Sulit untuk menentukan dengan mata telanjang apakah korosi disebabkan oleh asam atau basa, namun dapat dengan mudah dibedakan dengan mengamati penampang area yang terkorosi di bawah mikroskop. Jika dasar lubang berbentuk bulat dan tidak menimbulkan korosi antar butir, hal ini disebabkan oleh etsa alkali. Jika bagian bawah tidak beraturan dan disertai korosi intergranular, dengan lubang yang lebih dalam, hal ini disebabkan oleh etsa asam. Penyimpanan dan penanganan yang tidak tepat di pabrik juga dapat menyebabkan korosi jenis ini. Asap asam dari bahan pemoles kimia atau asap asam lainnya, serta pembersih gemuk organik terklorinasi, merupakan sumber etsa asam. Etsa alkali yang umum disebabkan oleh hamburan dan percikan mortar, abu semen, dan cairan pencuci alkali. Setelah penyebabnya diketahui, penguatan manajemen berbagai proses di pabrik dapat menyelesaikan masalah tersebut.
2. Korosi atmosfer
Profil aluminium yang terkena udara lembab dapat menimbulkan bintik-bintik putih, yang sering kali sejajar memanjang di sepanjang garis cetakan. Korosi atmosfer umumnya tidak separah etsa asam atau alkali dan dapat dihilangkan dengan metode mekanis atau pencucian basa. Korosi atmosfer sebagian besar tidak terlokalisasi dan cenderung terjadi pada permukaan tertentu, seperti area bersuhu rendah di mana uap air mudah mengembun atau pada permukaan atas. Ketika korosi atmosferik lebih parah, penampang titik lubang tampak seperti jamur terbalik. Dalam hal ini, pencucian basa tidak dapat menghilangkan noda dan bahkan dapat memperbesarnya. Jika korosi atmosferik ditentukan, kondisi penyimpanan di pabrik harus diperiksa. Bahan aluminium tidak boleh disimpan di tempat dengan suhu terlalu rendah untuk mencegah kondensasi uap air. Tempat penyimpanan harus kering, dan suhunya harus seragam mungkin.
3. Korosi kertas (bintik air)
Jika kertas atau karton diletakkan di antara bahan aluminium atau digunakan untuk kemasan, hal ini dapat mencegah terjadinya abrasi. Namun jika kertas menjadi lembap, timbul bintik-bintik korosi pada permukaan aluminium. Ketika karton bergelombang digunakan, garis-garis bintik korosi yang teratur muncul di titik kontak dengan papan bergelombang. Meskipun cacat terkadang terlihat langsung pada permukaan aluminium, cacat tersebut sering kali lebih terlihat setelah pencucian basa dan anodisasi. Bintik-bintik ini umumnya dalam dan sulit dihilangkan dengan cara mekanis atau pencucian basa. Korosi kertas (papan) disebabkan oleh ion asam, terutama SO42- dan Cl-, yang terdapat pada kertas. Oleh karena itu, penggunaan kertas (papan) tanpa klorida dan sulfat serta menghindari penetrasi air merupakan metode yang efektif untuk mencegah korosi pada kertas (papan).
4. Membersihkan korosi air (juga dikenal sebagai korosi kepingan salju)
Setelah pencucian basa, pemolesan kimia, atau pengawetan asam sulfat, jika air pembilasan mengandung kotoran, hal ini dapat menyebabkan bintik-bintik berbentuk bintang atau memancar di permukaan. Kedalaman korosinya dangkal. Jenis korosi ini terjadi ketika air pembersih sangat terkontaminasi atau ketika laju aliran pembilasan berlebih rendah. Penampilannya menyerupai kristal berbentuk kepingan salju, oleh karena itu dinamakan “korosi kepingan salju”. Penyebabnya adalah reaksi antara pengotor seng dalam aluminium dan SO42- dan Cl- dalam air pembersih. Jika isolasi tangki buruk, efek galvanis dapat memperburuk kerusakan ini. Menurut sumber asing, bila kandungan Zn pada paduan aluminium lebih besar dari 0,015%, dan Cl- dalam air pembersih lebih tinggi dari 15 ppm, kemungkinan besar akan terjadi korosi jenis ini. Menggunakan asam nitrat untuk pengawetan atau menambahkan 0,1% HNO3 ke dalam air pembersih dapat menghilangkannya.
5. Korosi klorida
Kehadiran sejumlah kecil klorida dalam bak anodisasi asam sulfat juga dapat menyebabkan korosi lubang. Ciri khasnya adalah lubang berbentuk bintang berwarna hitam pekat, yang lebih terkonsentrasi di tepi dan sudut benda kerja atau di area lain dengan kerapatan arus lebih tinggi. Lokasi pitting tidak memiliki film yang dianodisasi, dan ketebalan film di area “normal” lainnya lebih rendah dari nilai yang diharapkan. Kandungan garam yang tinggi pada air keran menjadi sumber utama pencemaran Cl- pada bak mandi.
6. Korosi galvanik
Dalam tangki berenergi (anodisasi atau pewarnaan elektrolitik), efek galvanik antara benda kerja dan tangki (tangki baja), atau efek arus menyimpang dalam tangki non-energi (pembilasan atau penyegelan), dapat menyebabkan atau memperburuk korosi lubang.
Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Waktu posting: 15 Des-2023
