Anodizing adalah proses yang digunakan untuk membuat film aluminium oksida di permukaan produk aluminium atau aluminium. Ini melibatkan penempatan produk aluminium atau aluminium sebagai anoda dalam larutan elektrolit dan menerapkan arus listrik untuk membentuk film aluminium oksida. Anodisasi meningkatkan resistensi korosi, resistensi keausan, dan sifat dekoratif profil aluminium. Selama proses anodisasi profil aluminium, beberapa fitur cacat umum dapat terjadi. Mari kita pahami penyebab cacat penampung. Korosi material, kontaminasi mandi, presipitasi fase kedua paduan, atau efek galvanik semuanya dapat menyebabkan cacat tutul. Mereka digambarkan sebagai berikut:
1. ACID atau alkali etsa
Sebelum anodisasi, bahan aluminium dapat dikorosi oleh cairan asam atau alkali, atau dipengaruhi oleh asap asam atau alkali, menghasilkan bintik -bintik putih lokal di permukaan. Jika korosi parah, bintik -bintik pitting yang lebih besar dapat terbentuk. Sulit untuk menentukan dengan mata telanjang apakah korosi disebabkan oleh asam atau alkali, tetapi dapat dengan mudah dibedakan dengan mengamati bagian lintas area terkorosi di bawah mikroskop. Jika bagian bawah lubang bulat dan tanpa korosi intergranular, itu disebabkan oleh etsa alkali. Jika bagian bawah tidak teratur dan disertai dengan korosi intergranular, dengan lubang yang lebih dalam, itu disebabkan oleh etsa asam. Penyimpanan dan penanganan yang tidak tepat di pabrik juga dapat menyebabkan korosi jenis ini. Asap asam dari agen pemolesan kimia atau asap asam lainnya, serta degreaser organik terklorinasi, adalah sumber etsa asam. Etsa alkali yang umum disebabkan oleh hamburan dan percikan mortar, abu semen, dan cairan pencuci alkali. Setelah penyebabnya ditentukan, memperkuat manajemen berbagai proses di pabrik dapat menyelesaikan masalah.
2. Korosi attmosfer
Profil aluminium yang terpapar udara lembab dapat mengembangkan bintik -bintik putih, yang sering menyelaraskan secara longitudinal di sepanjang garis cetakan. Korosi atmosfer umumnya tidak separah etsa asam atau alkali dan dapat dihilangkan dengan metode mekanis atau pencucian alkali. Korosi atmosfer sebagian besar tidak terlokalisasi dan cenderung terjadi pada permukaan tertentu, seperti area suhu yang lebih rendah di mana uap air dengan mudah mengembun atau pada permukaan atas. Ketika korosi atmosfer lebih parah, penampang bintik-bintik pitting tampak seperti jamur terbalik. Dalam hal ini, pencucian alkali tidak dapat menghilangkan bintik -bintik pitting dan bahkan dapat memperbesar mereka. Jika korosi atmosfer ditentukan, kondisi penyimpanan di pabrik harus diperiksa. Bahan aluminium tidak boleh disimpan di daerah dengan suhu yang terlalu rendah untuk mencegah kondensasi uap air. Area penyimpanan harus kering, dan suhunya harus seragam mungkin.
3. Korosi Kapal (Bintik Air)
Ketika kertas atau kardus ditempatkan di antara bahan aluminium atau digunakan untuk kemasan, itu mencegah abrasi. Namun, jika kertas menjadi lembab, bintik -bintik korosi muncul di permukaan aluminium. Ketika kardus bergelombang digunakan, jalur reguler bintik -bintik korosi muncul di titik kontak dengan papan bergelombang. Meskipun cacat kadang -kadang dapat terlihat langsung pada permukaan aluminium, mereka sering lebih jelas setelah pencucian alkali dan anodisasi. Bintik -bintik ini umumnya dalam dan sulit dihapus dengan cara mekanis atau pencucian alkali. Korosi kertas (papan) disebabkan oleh ion asam, terutama SO42- dan Cl-, yang ada di dalam kertas. Oleh karena itu, menggunakan kertas (papan) tanpa klorida dan sulfat dan menghindari penetrasi air adalah metode yang efektif untuk mencegah korosi kertas (papan).
4. Korosi Air Belas (juga dikenal sebagai Snowflake Corrosion)
Setelah pencucian alkali, pemolesan kimia, atau acar asam sulfat, jika air bilas mengandung kotoran, itu dapat menyebabkan bintik-bintik berbentuk bintang atau memancarkan di permukaan. Kedalaman korosi dangkal. Jenis korosi ini terjadi ketika air pembersih sangat terkontaminasi atau ketika laju aliran bilas overflow rendah. Ini menyerupai kristal berbentuk kepingan salju dalam penampilan, karenanya nama "korosi kepingan salju." Penyebabnya adalah reaksi antara kotoran seng dalam aluminium dan SO42- dan Cl- dalam air pembersih. Jika isolasi tangki buruk, efek galvanik dapat memperburuk cacat ini. Menurut sumber asing, ketika kandungan Zn dalam paduan aluminium lebih besar dari 0,015%, Cl- dalam air pembersih lebih tinggi dari 15 ppm, jenis korosi ini kemungkinan terjadi. Menggunakan asam nitrat untuk acar atau menambahkan 0,1% HNO3 ke air pembersih dapat menghilangkannya.
5. Korosi Klorida
Kehadiran sejumlah kecil klorida dalam bak anodisasi asam sulfat juga dapat menyebabkan korosi pitting. Penampilan karakteristiknya adalah lubang berbentuk bintang hitam dalam, yang lebih terkonsentrasi di tepi dan sudut benda kerja atau di daerah lain dengan kepadatan arus yang lebih tinggi. Lokasi pitting tidak memiliki film anodized, dan ketebalan film di area "normal" yang tersisa lebih rendah dari nilai yang diharapkan. Kandungan garam tinggi dalam air keran adalah sumber utama polusi di bak mandi.
6. Korosi Galvanik
Dalam tangki yang berenergi (anodisasi atau pewarnaan elektrolit), efek galvanik antara benda kerja dan tangki (tangki baja), atau efek arus nyasar dalam tangki yang tidak berenergi (pembilasan atau penyegelan), dapat menyebabkan atau memperburuk korosi pitting.
Diedit oleh May Jiang dari Mat Aluminium
Waktu posting: Des-15-2023
