Peranan perlakuan panas aluminium adalah untuk meningkatkan sifat mekanis material, menghilangkan tegangan sisa, dan meningkatkan kemampuan mesin logam. Berdasarkan tujuan perlakuan panas yang berbeda, proses dapat dibagi menjadi dua kategori: perlakuan panas awal dan perlakuan panas akhir.
Tujuan dari perlakuan pemanasan awal adalah untuk meningkatkan kinerja pemrosesan, menghilangkan tekanan internal, dan menyiapkan struktur metalografi yang baik untuk perlakuan pemanasan akhir. Proses perlakuan pemanasannya meliputi pemanasan awal, normalisasi, penuaan, pendinginan, dan tempering, dan sebagainya.
1) Anil dan normalisasi
Anil dan normalisasi digunakan untuk material aluminium kosong yang dikerjakan dengan panas. Baja karbon dan baja paduan dengan kandungan karbon lebih dari 0,5% sering dianil untuk mengurangi kekerasannya dan mudah dipotong; baja karbon dan baja paduan dengan kandungan karbon kurang dari 0,5% digunakan untuk menghindari lengket pada pisau saat kekerasannya terlalu rendah. Dan gunakan perlakuan normalisasi. Anil dan normalisasi masih dapat memperbaiki butiran dan struktur yang seragam, dan mempersiapkan perlakuan panas berikutnya. Anil dan normalisasi biasanya diatur setelah benda kerja diproduksi dan sebelum pemesinan kasar.
2) Perawatan penuaan
Perlakuan penuaan terutama digunakan untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan dalam pembuatan benda kerja dan pemesinan.
Untuk menghindari beban kerja pengangkutan yang berlebihan, untuk komponen dengan presisi umum, cukup dengan mengatur satu kali perawatan penuaan sebelum penyelesaian. Namun, untuk komponen dengan persyaratan presisi tinggi, seperti kotak mesin bor jig, dll., dua atau beberapa prosedur perawatan penuaan harus diatur. Komponen sederhana umumnya tidak memerlukan perawatan penuaan.
Selain pengecoran, untuk beberapa komponen presisi dengan kekakuan yang buruk, seperti sekrup presisi, untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan selama pemrosesan dan menstabilkan akurasi pemrosesan komponen, beberapa perawatan penuaan sering diatur antara pemesinan kasar dan semi-finishing. Untuk beberapa komponen poros, perawatan penuaan juga harus diatur setelah proses pelurusan.
3) Pendinginan dan tempering
Pendinginan dan tempering mengacu pada tempering suhu tinggi setelah pendinginan. Dapat memperoleh struktur sorbit yang seragam dan temper, yang merupakan persiapan untuk mengurangi deformasi selama pendinginan permukaan dan perawatan nitriding. Oleh karena itu, pendinginan dan tempering juga dapat digunakan sebagai perawatan pemanasan awal.
Karena sifat mekanik komprehensif yang lebih baik dari bagian pendinginan dan temper, ini juga dapat digunakan sebagai proses perlakuan panas akhir untuk beberapa bagian yang tidak memerlukan kekerasan tinggi dan ketahanan aus.
Tujuan dari perlakuan panas akhir adalah untuk meningkatkan sifat-sifat mekanis seperti kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan. Proses perlakuan panasnya meliputi pendinginan, karburisasi dan pendinginan, serta perlakuan nitriding.
1) Pendinginan
Quenching dibagi menjadi surface quenching dan overall quenching. Di antara keduanya, surface quenching banyak digunakan karena deformasi, oksidasi, dan dekarburisasinya yang kecil, dan surface quenching juga memiliki keunggulan kekuatan eksternal yang tinggi dan ketahanan aus yang baik, sekaligus mempertahankan ketangguhan internal yang baik dan ketahanan benturan yang kuat. Untuk meningkatkan sifat mekanis komponen surface quenching, perlakuan panas seperti quenching dan tempering atau normalizing sering kali diperlukan sebagai perlakuan panas awal. Rute proses umumnya adalah: blanking, forging, normalizing, annealing, rough machining, quenching dan tempering, semi-finishing, surface quenching, finishing.
2) Karburisasi dan pendinginan
Karburisasi dan pendinginan adalah untuk meningkatkan kandungan karbon dari lapisan permukaan bagian terlebih dahulu, dan setelah pendinginan, lapisan permukaan memperoleh kekerasan tinggi, sementara bagian inti masih mempertahankan kekuatan tertentu dan ketangguhan serta plastisitas tinggi. Karburisasi dibagi menjadi karburisasi keseluruhan dan karburisasi parsial. Ketika karburisasi parsial dilakukan, tindakan anti-rembesan harus diambil untuk bagian yang tidak mengalami karburisasi. Karena karburisasi dan pendinginan menyebabkan deformasi besar, dan kedalaman karburisasi umumnya antara 0,5 dan 2 mm, proses karburisasi umumnya diatur antara semi-finishing dan finishing.
Rute proses umumnya adalah: blanking, forging, normalizing, rough machining, semi-finishing, carburizing dan quenching, finishing. Ketika bagian non-carburized dari bagian carburizing dan quenching mengadopsi rencana proses untuk menghilangkan lapisan carburized berlebih setelah meningkatkan margin, proses menghilangkan lapisan carburized berlebih harus diatur setelah carburizing dan quenching, sebelum quenching.
3) Perlakuan nitriding
Nitriding adalah proses penyusupan atom nitrogen ke permukaan logam untuk memperoleh lapisan senyawa yang mengandung nitrogen. Lapisan nitriding dapat meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, kekuatan lelah, dan ketahanan korosi pada permukaan komponen. Karena suhu perlakuan nitriding rendah, deformasi kecil, dan lapisan nitriding tipis, umumnya tidak lebih dari 0,6~0,7 mm, proses nitriding harus diatur selambat mungkin. Untuk mengurangi deformasi selama nitriding, umumnya diperlukan tempering suhu tinggi untuk menghilangkan tegangan.
Diedit oleh May Jiang dari MAT Alumin
Waktu posting: 04-Sep-2023
