Peran perlakuan panas aluminium adalah untuk meningkatkan sifat mekanik bahan, menghilangkan tegangan residual dan meningkatkan kemampuan mesin dari logam. Menurut berbagai keperluan perlakuan panas, proses dapat dibagi menjadi dua kategori: perawatan lebih dulu dan perlakuan panas akhir.
Tujuan dari perawatan lebih dulu adalah untuk meningkatkan kinerja pemrosesan, menghilangkan stres internal dan menyiapkan struktur metalografi yang baik untuk perlakuan panas akhir. Proses perlakuan panasnya meliputi anil, menormalkan, menua, pendinginan dan tempering dan sebagainya.
1) Annealing dan Normalisasi
Anil dan normalisasi digunakan untuk bahan kosong aluminium yang bekerja panas. Baja karbon dan baja paduan dengan kandungan karbon yang lebih besar dari 0,5% sering dianil untuk mengurangi kekerasan mereka dan mudah dipotong; Baja karbon dan baja paduan dengan kandungan karbon kurang dari 0,5% digunakan untuk menghindari menempel pada pisau ketika kekerasan terlalu rendah. Dan gunakan pengobatan normalisasi. Anil dan normalisasi masih dapat menyempurnakan struktur gandum dan seragam, dan bersiap untuk perlakuan panas berikutnya. Anil dan normalisasi biasanya diatur setelah kosong diproduksi dan sebelum pemesinan kasar.
2) Perawatan penuaan
Perawatan penuaan terutama digunakan untuk menghilangkan stres internal yang dihasilkan dalam manufaktur dan pemesinan kosong.
Untuk menghindari beban kerja transportasi yang berlebihan, untuk suku cadang dengan presisi umum, cukup untuk mengatur satu perawatan penuaan sebelum selesai. Namun, untuk bagian -bagian dengan persyaratan presisi tinggi, seperti kotak mesin boring jig, dll., Dua atau beberapa prosedur perawatan penuaan harus diatur. Bagian sederhana umumnya tidak memerlukan perawatan penuaan.
Selain coran, untuk beberapa bagian presisi dengan kekakuan yang buruk, seperti sekrup presisi, untuk menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan selama pemrosesan dan menstabilkan akurasi pemrosesan bagian, beberapa perawatan penuaan sering diatur antara pemesinan kasar dan semi-finishing. Untuk beberapa bagian poros, perawatan penuaan juga harus diatur setelah proses pelurusan.
3) Quenching dan Tempering
Pendinginan dan tempering mengacu pada temper suhu tinggi setelah pendinginan. Ini dapat memperoleh struktur sorbit yang seragam dan tempered, yang merupakan persiapan untuk mengurangi deformasi selama pendinginan permukaan dan perawatan nitriding. Oleh karena itu, pendinginan dan tempering juga dapat digunakan sebagai perawatan lebih dulu.
Karena sifat mekanik komprehensif yang lebih baik dari bagian pendinginan dan temper, ini juga dapat digunakan sebagai proses perlakuan panas akhir untuk beberapa bagian yang tidak memerlukan kekerasan tinggi dan ketahanan aus.
Tujuan dari perlakuan panas akhir adalah untuk meningkatkan sifat mekanik seperti kekerasan, ketahanan aus dan kekuatan. Proses perlakuan panasnya meliputi pendinginan, karburisasi dan pendinginan, dan perawatan nitriding.
1) Quenching
Pendinginan dibagi menjadi pendinginan permukaan dan pendinginan secara keseluruhan. Di antara mereka, pendinginan permukaan banyak digunakan karena deformasi kecil, oksidasi dan dekarburisasi, dan pendinginan permukaan juga memiliki keunggulan kekuatan eksternal yang tinggi dan ketahanan aus yang baik, sambil mempertahankan ketangguhan internal yang baik dan ketahanan dampak yang kuat. Untuk meningkatkan sifat mekanik bagian pendinginan permukaan, perlakuan panas seperti pendinginan dan tempering atau normalisasi sering diperlukan sebagai perlakuan pra panas. Rute proses umumnya adalah: Mengosongkan, menempa, menormalkan, anil, pemesinan kasar, pendinginan dan tempering, semi-finishing, pendinginan permukaan, finishing.
2) Carburizing dan Quenching
Carburizing dan Quenching adalah untuk meningkatkan kandungan karbon dari lapisan permukaan bagian terlebih dahulu, dan setelah pendinginan, lapisan permukaan memperoleh kekerasan tinggi, sementara bagian inti masih mempertahankan kekuatan tertentu dan ketangguhan dan plastisitas yang tinggi. Karburisasi dibagi menjadi karburisasi keseluruhan dan karburisasi parsial. Ketika karburisasi parsial dilakukan, langkah-langkah anti-pelonggaran harus diambil untuk bagian yang tidak diangkut. Karena karburasi dan pendinginan menyebabkan deformasi besar, dan kedalaman karburisasi umumnya antara 0,5 dan 2 mm, proses karburasi umumnya diatur antara semi-finishing dan finishing.
Rute proses umumnya: Mengosongkan, menempa, menormalkan, pemesinan kasar, semi-finishing, carburizing dan quenching, finishing. Ketika bagian yang tidak dibaringkan dari bagian karburasi dan pendinginan mengadopsi rencana proses untuk melepas lapisan kelebihan karburasi setelah meningkatkan margin, proses menghilangkan kelebihan lapisan karburasi harus diatur setelah dibandingkan dan memadamkan, sebelum pendinginan.
3) pengobatan nitriding
Nitriding adalah proses menginfiltrasi atom nitrogen ke dalam permukaan logam untuk mendapatkan lapisan senyawa yang mengandung nitrogen. Lapisan nitriding dapat meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, kekuatan kelelahan dan ketahanan korosi pada permukaan bagian. Karena suhu pengobatan nitrider rendah, deformasi kecil, dan lapisan nitriding tipis, umumnya tidak lebih dari 0,6 ~ 0,7mm, proses nitriding harus diatur selambat mungkin. Untuk mengurangi deformasi selama nitriding, umumnya mengambil temper suhu tinggi untuk menghilangkan stres.
Diedit oleh May Jiang dari Mat Alumin
Waktu posting: Sep-04-2023
