1 Pendahuluan
Dengan perkembangan cepat industri aluminium dan peningkatan tonase yang terus menerus untuk mesin ekstrusi aluminium, teknologi ekstrusi aluminium cetakan berpori telah muncul. Ekstrusi aluminium cetakan berpori sangat meningkatkan efisiensi produksi ekstrusi dan juga menempatkan tuntutan teknis yang lebih tinggi pada desain cetakan dan proses ekstrusi.
2 proses ekstrusi
Dampak proses ekstrusi pada efisiensi produksi ekstrusi aluminium cetakan berpori terutama tercermin dalam kontrol tiga aspek: suhu kosong, suhu cetakan, dan suhu keluar.
2.1 Suhu kosong
Suhu kosong yang seragam memiliki dampak signifikan pada output ekstrusi. Dalam produksi aktual, mesin ekstrusi yang rentan terhadap perubahan warna umumnya dipanaskan menggunakan tungku multi-blank. Tungku multi-blank memberikan pemanasan kosong yang lebih seragam dan menyeluruh dengan sifat isolasi yang baik. Selain itu, untuk memastikan efisiensi tinggi, metode "suhu rendah dan kecepatan tinggi" sering digunakan. Dalam hal ini, suhu kosong dan suhu keluar harus dicocokkan erat dengan kecepatan ekstrusi, dengan pengaturan dengan mempertimbangkan perubahan tekanan ekstrusi dan kondisi permukaan kosong. Pengaturan suhu kosong tergantung pada kondisi produksi aktual, tetapi sebagai pedoman umum, untuk ekstrusi cetakan berpori, suhu kosong biasanya dipertahankan antara 420-450 ° C, dengan mati datar diatur sedikit lebih tinggi dengan 10-20 ° C dibandingkan dengan split dies.
2.2 suhu cetakan
Berdasarkan pengalaman produksi di tempat, suhu jamur harus dipertahankan antara 420-450 ° C. Waktu pemanasan yang berlebihan dapat menyebabkan erosi jamur selama operasi. Selain itu, penempatan cetakan yang tepat selama pemanasan sangat penting. Cetakan tidak boleh ditumpuk terlalu dekat, meninggalkan ruang di antara mereka. Memblokir outlet aliran udara dari tungku cetakan atau penempatan yang tidak tepat dapat menyebabkan pemanasan yang tidak merata dan ekstrusi yang tidak konsisten.
3 faktor cetakan
Desain cetakan, pemrosesan cetakan, dan pemeliharaan cetakan sangat penting untuk pembentukan ekstrusi dan secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk, akurasi dimensi, dan efisiensi produksi. Menggambar dari praktik produksi dan pengalaman desain cetakan bersama, mari menganalisis aspek -aspek ini.
3.1 Desain Cetakan
Cetakan adalah dasar dari pembentukan produk dan memainkan peran penting dalam menentukan bentuk, akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan sifat material produk. Untuk profil cetakan berpori dengan kebutuhan permukaan yang tinggi, meningkatkan kualitas permukaan dapat dicapai dengan mengurangi jumlah lubang pengalihan dan mengoptimalkan penempatan jembatan pengalihan untuk menghindari permukaan dekoratif utama profil. Selain itu, untuk mati datar, menggunakan desain lubang aliran balik dapat memastikan aliran logam yang seragam ke dalam rongga die.
3.2 Pemrosesan Cetakan
Selama pemrosesan cetakan, meminimalkan resistensi terhadap aliran logam di jembatan sangat penting. Menggiling jembatan pengalihan dengan lancar memastikan keakuratan posisi jembatan pengalihan dan membantu mencapai aliran logam yang seragam. Untuk profil dengan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, seperti panel surya, pertimbangkan untuk meningkatkan ketinggian ruang pengelasan atau menggunakan proses pengelasan sekunder untuk memastikan hasil pengelasan yang baik.
3.3 Perawatan Cetakan
Pemeliharaan cetakan biasa sama pentingnya. Memoles cetakan dan menerapkan pemeliharaan nitrogenisasi dapat mencegah masalah seperti kekerasan yang tidak merata di area kerja cetakan.
4 kualitas kosong
Kualitas kosong memiliki dampak penting pada kualitas permukaan produk, efisiensi ekstrusi, dan kerusakan cetakan. Kosong berkualitas buruk dapat menyebabkan masalah kualitas seperti alur, perubahan warna setelah oksidasi, dan berkurangnya kehidupan cetakan. Kualitas kosong mencakup komposisi dan keseragaman elemen yang tepat, yang keduanya secara langsung mempengaruhi output ekstrusi dan kualitas permukaan.
4.1 Konfigurasi Komposisi
Mengambil profil panel surya sebagai contoh, konfigurasi yang tepat dari Si, Mg, dan Fe dalam paduan 6063 khusus untuk ekstrusi cetakan berpori sangat penting untuk mencapai kualitas permukaan yang ideal tanpa mengorbankan sifat mekanik. Jumlah total dan proporsi Si dan Mg sangat penting, dan berdasarkan pengalaman produksi jangka panjang, mempertahankan Si+mg dalam kisaran 0,82-0,90% cocok untuk mendapatkan kualitas permukaan yang diinginkan.
Dalam analisis kosong yang tidak sesuai untuk panel surya, ditemukan bahwa elemen jejak dan kotoran tidak stabil atau melebihi batas, secara signifikan mempengaruhi kualitas permukaan. Penambahan elemen selama paduan di toko pencairan harus dilakukan dengan hati -hati untuk menghindari ketidakstabilan atau kelebihan elemen jejak. Dalam klasifikasi limbah industri, limbah ekstrusi mencakup limbah primer seperti di luar potongan dan bahan dasar, limbah sekunder termasuk limbah pasca pemrosesan dari operasi seperti oksidasi dan pelapisan bubuk, dan profil isolasi termal dikategorikan sebagai limbah tersier. Profil teroksidasi harus menggunakan kosong khusus, dan umumnya tidak ada limbah yang akan ditambahkan ketika bahan cukup.
4.2 Proses Produksi Kosong
Untuk mendapatkan kosong berkualitas tinggi, kepatuhan yang ketat untuk memproses persyaratan untuk durasi pembersihan nitrogen dan waktu penyelesaian aluminium sangat penting. Elemen paduan biasanya ditambahkan dalam bentuk blok, dan pencampuran menyeluruh digunakan untuk mempercepat pembubarannya. Pencampuran yang tepat mencegah pembentukan zona konsentrasi tinggi yang terlokalisasi dari elemen paduan.
Kesimpulan
Paduan aluminium banyak digunakan pada kendaraan energi baru, dengan aplikasi dalam komponen struktural dan bagian -bagian seperti tubuh, mesin, dan roda. Meningkatnya penggunaan paduan aluminium dalam industri otomotif didorong oleh permintaan efisiensi energi dan keberlanjutan lingkungan, dikombinasikan dengan kemajuan dalam teknologi paduan aluminium. Untuk profil dengan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, seperti baki baterai aluminium dengan banyak lubang interior dan tuntutan kinerja mekanik yang tinggi, meningkatkan efisiensi ekstrusi cetakan berpori sangat penting bagi perusahaan untuk berkembang dalam konteks transformasi energi.
Diedit oleh May Jiang dari Mat Aluminium
Waktu pos: Mei-30-2024
