Bagian.1 Desain Rasional
Cetakan ini terutama dirancang sesuai dengan persyaratan penggunaan, dan strukturnya terkadang tidak dapat sepenuhnya masuk akal dan simetris secara merata. Ini mengharuskan perancang untuk mengambil beberapa langkah yang efektif ketika merancang cetakan tanpa mempengaruhi kinerja cetakan, dan mencoba memperhatikan proses pembuatan, rasionalitas struktur dan simetri bentuk geometris.
(1) Cobalah untuk menghindari sudut dan bagian yang tajam dengan perbedaan ketebalan
Harus ada transisi yang halus di persimpangan bagian cetakan yang tebal dan tipis. Ini secara efektif dapat mengurangi perbedaan suhu penampang cetakan, mengurangi tegangan termal, dan pada saat yang sama mengurangi non-simultanitas transformasi jaringan pada penampang, dan mengurangi tegangan jaringan. Gambar 1 menunjukkan bahwa cetakan mengadopsi fillet transisi dan kerucut transisi.
(2) Tingkatkan lubang proses dengan tepat
Untuk beberapa cetakan yang tidak dapat menjamin penampang yang seragam dan simetris, perlu untuk mengubah lubang non-through menjadi lubang melalui atau meningkatkan beberapa lubang proses dengan tepat tanpa mempengaruhi kinerja.
Gambar 2A menunjukkan dadu dengan rongga sempit, yang akan berubah bentuk seperti yang ditunjukkan oleh garis putus -putus setelah pendinginan. Jika dua lubang proses dapat ditambahkan dalam desain (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2B), perbedaan suhu penampang selama proses pendinginan berkurang, tegangan termal berkurang, dan deformasi meningkat secara signifikan.
(3) Gunakan struktur tertutup dan simetris sebanyak mungkin
Ketika bentuk cetakan terbuka atau asimetris, distribusi tegangan setelah pendinginan tidak rata dan mudah untuk berubah bentuk. Oleh karena itu, untuk cetakan palung yang dapat dideformasi secara umum, penguatan harus dilakukan sebelum pendinginan, dan kemudian dipotong setelah pendinginan. Benda kerja palung yang ditunjukkan pada Gambar 3 pada awalnya dideformasi pada R setelah pendinginan, dan diperkuat (bagian menetas pada Gambar 3), secara efektif dapat mencegah deformasi pendinginan.
(4) mengadopsi struktur gabungan, yaitu, membuat cetakan pengalihan, memisahkan cetakan atas dan bawah dari cetakan pengalihan, dan memisahkan die dan punch
Untuk mati besar dengan bentuk dan ukuran kompleks> 400mm dan pukulan dengan ketebalan kecil dan panjang panjang, yang terbaik adalah mengadopsi struktur gabungan, menyederhanakan kompleks, mengurangi besar menjadi kecil, dan mengubah permukaan bagian dalam cetakan ke permukaan luar , yang tidak hanya nyaman untuk pemrosesan pemanasan dan pendinginan.
Saat merancang struktur gabungan, umumnya harus didekomposisi sesuai dengan prinsip -prinsip berikut tanpa mempengaruhi akurasi yang sesuai:
- Sesuaikan ketebalan sehingga penampang cetakan dengan penampang yang sangat berbeda pada dasarnya seragam setelah dekomposisi.
- Mengurai di tempat -tempat di mana stres mudah dihasilkan, membubarkan stresnya, dan mencegah retak.
- Bekerja sama dengan lubang proses untuk membuat struktur simetris.
- Ini nyaman untuk pemrosesan yang dingin dan panas dan mudah dirakit.
- Yang paling penting adalah memastikan kegunaan.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, ini adalah dadu besar. Jika struktur integral diadopsi, tidak hanya perlakuan panas akan sulit, tetapi juga rongga akan menyusut secara tidak konsisten setelah pendinginan, dan bahkan menyebabkan ketidakmerataan dan distorsi bidang dari ujung tombak, yang akan sulit untuk diperbaiki dalam pemrosesan selanjutnya. , oleh karena itu, struktur gabungan dapat diadopsi. Menurut garis putus -putus pada Gambar 4, itu dibagi menjadi empat bagian, dan setelah perlakuan panas, mereka dirakit dan dibentuk, dan kemudian ditumbuk dan cocok. Ini tidak hanya menyederhanakan perlakuan panas, tetapi juga memecahkan masalah deformasi.
Bagian.2 Pemilihan Bahan yang Benar
Deformasi dan retak perlakuan panas terkait erat dengan baja yang digunakan dan kualitasnya, sehingga harus didasarkan pada persyaratan kinerja cetakan. Pemilihan baja yang wajar harus memperhitungkan presisi, struktur dan ukuran cetakan, serta metode, kuantitas, dan metode pemrosesan objek yang diproses. Jika cetakan umum tidak memiliki persyaratan deformasi dan presisi, baja pahat karbon dapat digunakan dalam hal pengurangan biaya; Untuk bagian yang mudah dideformasi dan retak, baja pahat paduan dengan kekuatan yang lebih tinggi dan kecepatan pendinginan dan pendinginan kritis yang lebih lambat dapat digunakan; Misalnya, komponen elektronik mati awalnya menggunakan baja T10A, deformasi besar dan mudah retak setelah pendinginan air dan pendingin oli, dan rongga pendinginan mandi alkali tidak mudah dikeraskan. Sekarang gunakan baja 9mn2V atau baja CRWMN, kekerasan dan deformasi pendinginan dapat memenuhi persyaratan.
Dapat dilihat bahwa ketika deformasi cetakan yang terbuat dari baja karbon tidak memenuhi persyaratan, masih hemat biaya untuk menggunakan baja paduan seperti baja 9mn2V atau baja CRWMN. Meskipun biaya material sedikit lebih tinggi, masalah deformasi dan retak diselesaikan.
Saat memilih bahan dengan benar, juga perlu untuk memperkuat inspeksi dan pengelolaan bahan baku untuk mencegah retak panas cetakan karena cacat bahan baku.
Diedit oleh May Jiang dari Mat Aluminium
Waktu posting: Sep-16-2023
