Strip aluminium adalah lembaran atau strip yang terbuat dari aluminium sebagai bahan baku utama dan dicampur dengan unsur paduan lainnya. Lembaran atau strip aluminium merupakan bahan dasar penting bagi pembangunan ekonomi dan banyak digunakan dalam bidang penerbangan, kedirgantaraan, konstruksi, percetakan, transportasi, elektronik, industri kimia, makanan, obat-obatan, dan industri lainnya.
Kelas Paduan Aluminium
Seri 1: 99,00% atau lebih aluminium murni industri, konduktivitas yang baik, ketahanan korosi, kinerja pengelasan, kekuatan rendah
Seri 2: paduan Al-Cu, kekuatan tinggi, ketahanan panas dan kinerja pemrosesan yang baik
Seri 3: paduan Al-Mn, tahan korosi, kinerja pengelasan baik, plastisitas baik
Seri 4: paduan Al-Si, ketahanan aus yang baik dan kinerja suhu tinggi
Seri 5: paduan AI-Mg, tahan korosi, kinerja pengelasan yang baik, ketahanan lelah yang baik, hanya pengerjaan dingin untuk meningkatkan kekuatan
Seri 6: paduan AI-Mg–Si, ketahanan korosi tinggi dan kemampuan las yang baik
Seri 7: paduan A1-Zn, paduan kekuatan ultra tinggi dengan ketangguhan yang baik dan pemrosesan yang mudah
Proses penggulungan dingin strip aluminium
Penggulungan dingin aluminium secara umum dibagi menjadi empat bagian: peleburan – penggulungan panas – penggulungan dingin – penyelesaian.
Proses produksi peleburan dan pengecoran serta pengenalannya
Tujuan peleburan dan pengecoran adalah untuk menghasilkan paduan dengan komposisi yang memenuhi persyaratan dan tingkat kemurnian leleh yang tinggi, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pengecoran paduan berbagai bentuk.
Tahapan proses peleburan dan pengecoran adalah: pencampuran – pengumpanan – peleburan – pengadukan dan pembuangan terak setelah peleburan – pengambilan sampel pra-analisis – penambahan paduan untuk menyesuaikan komposisi, pengadukan – pemurnian – pemantapan – pengecoran tungku.
Beberapa parameter kunci dari proses peleburan dan pengecoran
Selama peleburan, suhu tungku umumnya diatur pada 1050°C. Selama proses berlangsung, suhu material perlu dipantau untuk mengendalikan suhu logam agar tidak melebihi 770°C.
Operasi pembuangan terak dilakukan pada suhu sekitar 735℃, yang kondusif untuk pemisahan terak dan cairan.
Pemurnian umumnya mengadopsi metode pemurnian sekunder, pemurnian pertama menambahkan agen pemurnian padat, dan pemurnian sekunder mengadopsi metode pemurnian gas.
Secara umum, perlu dituang dalam waktu 30 menit~1 jam setelah tungku dibiarkan menyala, jika tidak maka perlu disempurnakan lagi.
Selama proses pengecoran, kawat AI-Ti-B perlu ditambahkan terus-menerus untuk menyempurnakan butiran.
Proses produksi hot rolling dan pengenalannya
1. Penggulungan panas secara umum mengacu pada penggulungan di atas suhu rekristalisasi logam.
2. Selama proses hot rolling, logam mengalami proses pengerasan dan pelunakan. Karena pengaruh laju deformasi, selama proses pemulihan dan rekristalisasi tidak dilakukan tepat waktu, akan terjadi pengerasan kerja dalam tingkat tertentu.
3. Rekristalisasi logam setelah penggulungan panas tidak lengkap, yaitu struktur rekristalisasi dan struktur deformasi hidup berdampingan.
4. Penggulungan panas dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan serta mengurangi atau menghilangkan cacat pengecoran.
Aliran proses kumparan canai panas
Alur proses pembuatan kumparan canai panas secara umum adalah sebagai berikut: pengecoran ingot – penggilingan permukaan, tepi penggilingan – pemanasan – penggulungan panas (penggulungan pembukaan) – penggulungan akhir panas (penggulungan melingkar) – pembongkaran kumparan.
Permukaan penggilingan berfungsi untuk memfasilitasi proses penggilingan panas. Karena kerak oksida dan struktur pengecoran yang halus pada permukaan, pemrosesan selanjutnya rentan terhadap cacat seperti tepi yang retak dan kualitas permukaan yang buruk.
Tujuan pemanasan adalah untuk memfasilitasi proses penggulungan panas berikutnya dan menyediakan struktur yang lunak. Suhu pemanasan umumnya antara 470℃ dan 520℃, dan waktu pemanasan adalah 10~15 jam, tidak lebih dari 35 jam, jika tidak, mungkin akan terlalu gosong dan struktur kasar akan muncul.
Masalah produksi hot rolling perlu mendapat perhatian
Lintasan penggulungan untuk logam paduan keras berbeda dengan yang untuk logam paduan lunak. Lintasan penggulungan untuk logam paduan keras lebih banyak daripada yang untuk logam paduan lunak, berkisar antara 15 hingga 20 lintasan.
Suhu penggulungan akhir perlu dikontrol secara ketat, karena secara langsung memengaruhi pemrosesan selanjutnya serta sifat fisik dan kimia produk akhir.
Paduan umumnya memerlukan tepi bergulir selama proses produksi.
Pintu kepala dan ekor harus dipotong.
Emulsi adalah sistem air dalam minyak, di mana air berperan sebagai pendingin dan minyak berperan sebagai pelumas. Emulsi harus dijaga pada suhu sekitar 65°C sepanjang tahun.
Kecepatan penggulungan panas umumnya sekitar 200m/menit.
Proses pengecoran dan penggulungan
Suhu pengecoran dan penggulungan umumnya berkisar antara 680℃-700℃, semakin rendah semakin baik. Lini pengecoran dan penggulungan yang stabil umumnya akan berhenti sebulan sekali atau lebih untuk memasang kembali pelat. Selama proses produksi, level cairan di kotak depan perlu dikontrol secara ketat untuk mencegah level cairan rendah.
Pelumasan dilakukan dengan menggunakan serbuk C hasil pembakaran gas batubara yang tidak sempurna, hal ini juga menjadi salah satu penyebab permukaan material cor dan gulung menjadi relatif kotor.
Kecepatan produksi umumnya antara 1,5m/menit-2,5m/menit.
Kualitas permukaan produk yang dihasilkan melalui pengecoran dan penggulungan umumnya rendah dan umumnya tidak dapat memenuhi persyaratan produk dengan sifat fisik dan kimia khusus.
Produksi penggulungan dingin
1. Penggulungan dingin mengacu pada metode produksi penggulungan di bawah suhu rekristalisasi.
2. Rekristalisasi dinamis tidak terjadi selama proses penggulungan, suhu naik ke suhu pemulihan paling banyak, dan penggulungan dingin muncul dalam keadaan pengerasan kerja dengan laju pengerasan kerja yang tinggi.
3. Strip yang digulung dingin memiliki akurasi dimensi tinggi, kualitas permukaan baik, organisasi dan kinerja seragam, dan dapat diproduksi dalam berbagai keadaan melalui perlakuan panas.
4. Penggulungan dingin dapat menghasilkan strip tipis, tetapi juga memiliki kelemahan berupa konsumsi energi deformasi tinggi dan banyak tahapan pemrosesan.
Pengenalan Singkat Parameter Proses Utama Pabrik Penggilingan Dingin
Kecepatan penggulungan: 500m/menit, pabrik penggulungan berkecepatan tinggi di atas 1000m/menit, pabrik penggulungan foil lebih cepat daripada pabrik penggulungan dingin.
Laju pemrosesan: Ditentukan oleh komposisi paduan, seperti 3102, laju pemrosesan umum adalah 40% -60%
Ketegangan: Tegangan tarik yang diberikan oleh kumparan depan dan belakang selama proses produksi.
Gaya gulung: Tekanan yang diberikan oleh rol pada logam selama proses produksi, umumnya sekitar 500t.
Pengenalan proses produksi finishing
1. Finishing merupakan suatu metode pengolahan agar lembaran canai dingin dapat memenuhi kebutuhan konsumen atau memudahkan pada proses selanjutnya.
2. Peralatan finishing dapat memperbaiki cacat yang dihasilkan selama proses produksi hot rolling dan cold rolling, seperti tepi yang retak, kandungan minyak, bentuk pelat yang buruk, tegangan sisa, dll. Penting untuk memastikan bahwa tidak ada cacat lain yang muncul selama proses produksi.
3. Ada berbagai peralatan finishing, terutama termasuk pemotongan silang, pemotongan memanjang, peregangan dan koreksi tekukan, tungku anil, mesin pemotong, dll.
Pengenalan peralatan mesin pemotong
Fungsi: Menyediakan metode pemotongan putar kontinyu untuk memotong kumparan menjadi potongan-potongan dengan lebar yang presisi dan lebih sedikit gerinda.
Mesin pemotong secara umum terdiri dari empat bagian: uncoiler, tension machine, disc knife dan coiler.
Pengenalan peralatan mesin potong silang
Fungsi: Memotong kumparan menjadi pelat dengan panjang, lebar, dan diagonal yang diinginkan.
Piring tidak memiliki gerinda, ditumpuk rapi, memiliki kualitas permukaan yang baik, dan memiliki bentuk pelat yang baik.
Mesin potong silang terdiri dari: uncoiler, disc shear, straighter, cleaning device, flying shear, conveyor belt, dan pallet platform.
Pengantar tentang ketegangan dan koreksi tekukan
Fungsi: Selama proses penggulungan panas dan penggulungan dingin, perpanjangan longitudinal yang tidak merata dan tekanan internal yang disebabkan oleh suhu, laju reduksi, perubahan bentuk gulungan, kontrol pendinginan proses yang tidak tepat, dsb. menyebabkan bentuk pelat yang buruk, dan bentuk pelat yang baik dapat diperoleh melalui peregangan dan pelurusan.
Kumparan tidak memiliki gerinda, permukaan ujungnya rapi, kualitas permukaannya bagus, dan bentuk pelatnya bagus.
Mesin pembengkok dan pelurus ini terdiri dari: uncoiler, disc shear, mesin pembersih, pengering, roller penegang depan, roller pelurus, roller penegang belakang dan coiler.
Pengenalan peralatan tungku anil
Fungsi: Pemanasan untuk menghilangkan pengerasan penggulungan dingin, memperoleh sifat mekanis yang dibutuhkan oleh pelanggan, atau untuk mempermudah pengerjaan dingin berikutnya.
Tungku anil terutama terdiri dari pemanas, kipas sirkulasi, kipas pembersih, kipas tekanan negatif, termokopel dan badan tungku.
Suhu dan waktu pemanasan ditentukan sesuai dengan kebutuhan. Untuk pemanasan menengah, umumnya diperlukan suhu tinggi dan kecepatan tinggi, asalkan tidak muncul bercak mentega. Untuk pemanasan menengah, suhu pemanasan yang tepat harus dipilih sesuai dengan kinerja aluminium foil.
Anil dapat dilakukan dengan anil suhu diferensial atau anil suhu konstan. Umumnya, semakin lama waktu pengawetan panas, semakin baik kekuatan pemanjangan non-proporsional yang ditentukan. Pada saat yang sama, saat suhu meningkat, kekuatan tarik dan kekuatan luluh terus menurun, sementara pemanjangan non-proporsional yang ditentukan meningkat.
Waktu posting: 18-Feb-2025
