Aluminium strip mengacu pada lembaran atau strip yang terbuat dari aluminium sebagai bahan baku utama dan dicampur dengan elemen paduan lainnya. Lembar atau strip aluminium adalah bahan dasar yang penting untuk pengembangan ekonomi dan banyak digunakan dalam penerbangan, kedirgantaraan, konstruksi, pencetakan, transportasi, elektronik, industri kimia, makanan, kedokteran dan industri lainnya.
Kelas Aluminium Paduan
Seri 1: 99,00% atau lebih aluminium murni industri, konduktivitas yang baik, resistensi korosi, kinerja pengelasan, kekuatan rendah
Seri 2: Paduan Al-Cu, kekuatan tinggi, ketahanan panas yang baik dan kinerja pemrosesan
Seri 3: Paduan AL-MN, ketahanan korosi, kinerja pengelasan yang baik, plastisitas yang baik
Seri 4: Paduan Al-Si, ketahanan aus yang baik dan kinerja suhu tinggi
Seri 5: Paduan AI-MG, ketahanan korosi, kinerja pengelasan yang baik, resistensi kelelahan yang baik, hanya dingin yang bekerja untuk meningkatkan kekuatan
Seri 6: Paduan AI-MG-Si, resistensi korosi tinggi dan kemampuan las yang baik
Seri 7: Paduan A1-Zn, paduan kekuatan ultra-tinggi dengan ketangguhan yang baik dan pemrosesan yang mudah
Proses Aluminium Cold Rolling Strip
Aluminium Cold Rolling umumnya dibagi menjadi empat bagian: Melting - Hot Rolling - Cold Rolling - Finishing.
Proses Produksi Melting and Casting dan Pendahuluannya
Tujuan peleburan dan pengecoran adalah untuk menghasilkan paduan dengan komposisi yang memenuhi persyaratan dan tingkat kemurnian leleh yang tinggi, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk casting paduan dari berbagai bentuk.
Langkah-langkah dari proses pencairan dan pengecoran adalah: Batching-Feeding-Melting-Mengaduk dan melepas terak setelah pencairan-pengambilan sampel pra-analisis-menambahkan paduan untuk menyesuaikan komposisi, pengadukan-penyulingan-standing-casting tungku.
Beberapa parameter kunci dari proses pencairan dan casting
Selama peleburan, suhu tungku umumnya ditetapkan pada 1050 ° C. Selama proses, suhu material perlu dipantau untuk mengontrol suhu logam tidak melebihi 770 ° C.
Operasi pemindahan terak dilakukan pada sekitar 735 ℃, yang kondusif untuk pemisahan terak dan cairan.
Penyempurnaan umumnya mengadopsi metode pemurnian sekunder, pemurnian pertama menambah agen pemurnian yang solid, dan pemurnian sekunder mengadopsi metode pemurnian gas.
Secara umum, perlu dilemparkan dalam waktu 30 menit ~ 1 jam setelah tungku dibiarkan berdiri, jika tidak perlu disempurnakan lagi.
Selama proses casting, kawat Ai-ti-B perlu terus ditambahkan untuk memperbaiki biji-bijian.
Proses Produksi Bergulir Panas dan Pendahuluannya
1. Hot Rolling umumnya mengacu pada bergulir di atas suhu rekristalisasi logam.
2. Selama proses penggulungan panas, logam mengalami proses pengerasan dan pelunakan. Karena pengaruh tingkat deformasi, selama proses pemulihan dan rekristalisasi tidak dilakukan pada waktunya, akan ada tingkat pengerasan kerja tertentu.
3. Rekristalisasi logam setelah rolling panas tidak lengkap, yaitu, struktur rekristalisasi dan struktur yang cacat hidup berdampingan.
4. Hot Rolling dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan dan mengurangi atau menghilangkan cacat casting.
Aliran Proses Koil Gulung Panas
Aliran proses kumparan gulung panas umumnya: ingot casting - permukaan penggilingan, tepi penggilingan - pemanas - panas rolling (rolling pembukaan) - hot finishing rolling (coiling rolling) - bongkar muat koil.
Permukaan penggilingan adalah untuk memfasilitasi pemrosesan rolling panas. Karena skala oksida dan casting struktur halus di permukaan, pemrosesan selanjutnya rentan terhadap cacat seperti tepi retak dan kualitas permukaan yang buruk.
Tujuan pemanasan adalah untuk memfasilitasi proses penggulungan panas berikutnya dan menyediakan struktur yang melunak. Suhu pemanasan umumnya antara 470 ℃ dan 520 ℃, dan waktu pemanasan adalah 10 ~ 15 jam, tidak lebih dari 35 jam, jika tidak, ia mungkin akan terbakar dan struktur kasar akan muncul.
Masalah produksi rolling panas membutuhkan perhatian
Pass bergulir untuk paduan keras berbeda dari yang untuk paduan lunak. Rolling pass untuk paduan keras lebih dari yang untuk paduan lunak, mulai dari 15 hingga 20 operan.
Suhu rolling terakhir perlu dikontrol secara ketat, karena secara langsung mempengaruhi pemrosesan selanjutnya dan sifat fisik dan kimia dari produk jadi.
Paduan umumnya membutuhkan rolling edge selama proses produksi.
Gerbang kepala dan ekor perlu dipotong.
Emulsi adalah sistem air-dalam-minyak, di mana air memainkan peran pendingin dan minyak memainkan peran pelumas. Perlu disimpan di sekitar 65 ° C sepanjang tahun.
Kecepatan rolling panas umumnya sekitar 200m/menit.
Proses casting dan rolling
Suhu casting dan rolling umumnya antara 680 ℃ -700 ℃, semakin rendah semakin baik. Garis casting dan rolling yang stabil umumnya akan berhenti sebulan sekali atau lebih untuk merefleksikan kembali piring. Selama proses produksi, tingkat cairan di kotak depan perlu dikontrol secara ketat untuk mencegah tingkat cairan yang rendah.
Pelumasan dilakukan dengan menggunakan bubuk C dari pembakaran gas batubara yang tidak lengkap, yang juga merupakan salah satu alasan mengapa permukaan cor dan bahan gulung relatif kotor.
Kecepatan produksi umumnya antara 1,5m/min-2.5m/menit.
Kualitas permukaan produk yang diproduksi oleh casting dan rolling umumnya rendah dan umumnya tidak dapat memenuhi persyaratan produk dengan sifat fisik dan kimia khusus.
Produksi rolling dingin
1. Rolling dingin mengacu pada metode produksi bergulir di bawah suhu rekristalisasi.
2. Rekristalisasi dinamis tidak terjadi selama proses penggulungan, suhu naik ke suhu pemulihan paling banyak, dan rolling dingin muncul dalam keadaan pengerasan kerja dengan laju pengerasan kerja yang tinggi.
3. Strip cold-rolled memiliki akurasi dimensi tinggi, kualitas permukaan yang baik, organisasi dan kinerja yang seragam, dan dapat diproduksi di berbagai negara dengan perlakuan panas.
4. Rolling dingin dapat menghasilkan strip tipis, tetapi juga memiliki kelemahan konsumsi energi deformasi tinggi dan banyak lulus pemrosesan.
Pengantar Singkat untuk Parameter Proses Utama dari Cold Rolling Mill
Kecepatan bergulir: 500m/mnt, pabrik rolling berkecepatan tinggi di atas 1000m/menit, pabrik gulung foil lebih cepat dari gilingan rolling dingin.
Tingkat pemrosesan: ditentukan oleh komposisi paduan, seperti 3102, tingkat pemrosesan umum adalah 40%-60%
Ketegangan: Tegangan tarik yang diberikan oleh coiler depan dan belakang selama proses produksi.
Gaya bergulir: Tekanan yang diberikan oleh rol pada logam selama proses produksi, umumnya sekitar 500t.
Pengantar proses produksi finishing
1. Finishing adalah metode pemrosesan untuk membuat lembar yang digulung dingin memenuhi persyaratan pelanggan, atau untuk memfasilitasi pemrosesan produk selanjutnya.
2. Peralatan finishing dapat memperbaiki cacat yang dihasilkan selama proses produksi rolling panas dan rolling dingin, seperti tepi retak, kandungan minyak, bentuk pelat yang buruk, tegangan residu, dll. Perlu memastikan bahwa tidak ada cacat lain yang diperkenalkan selama proses produksi .
3. Ada berbagai peralatan finishing, terutama termasuk cross-cutting, geser longitudinal, koreksi peregangan dan lentur, tungku anil, mesin celah, dll.
Pendahuluan Peralatan Mesin Celah
Fungsi: Menyediakan metode geser berputar kontinu untuk memotong koil menjadi strip dengan lebar yang tepat dan lebih sedikit gerinda.
Mesin celah umumnya terdiri dari empat bagian: uncoiler, mesin tegangan, pisau disk dan coiler.
Pendahuluan Peralatan Mesin Lintas
Fungsi: Potong koil menjadi pelat dengan panjang, lebar dan diagonal yang diperlukan.
Piring tidak memiliki gerinda, ditumpuk dengan rapi, memiliki kualitas permukaan yang baik, dan memiliki bentuk piring yang baik.
Mesin silang terdiri dari: uncoiler, geser cakram, pelurus, perangkat pembersih, geser terbang, sabuk konveyor dan platform palet.
Pengantar Koreksi Ketegangan dan Bending
Fungsi: Selama proses penggulungan panas dan rolling dingin, ekstensi longitudinal yang tidak rata dan tegangan internal yang disebabkan oleh suhu, laju reduksi, perubahan bentuk gulungan, kontrol pendingin proses yang tidak tepat, dll. Menyebabkan bentuk pelat yang buruk, dan bentuk pelat yang baik dapat diperoleh melalui peregangan dan meluruskan.
Koil tidak memiliki gerinda, wajah ujung yang rapi, kualitas permukaan yang baik, dan bentuk pelat yang baik.
Mesin lentur dan meluruskan terdiri dari: uncoiler, geser cakram, mesin pembersih, pengering, rol tegangan depan, roller pelurusan, rol tegangan belakang dan coiler.
Annealing Furnace Equipment Pendahuluan
Fungsi: Pemanasan untuk menghilangkan pengerasan rolling dingin, dapatkan sifat mekanik yang dibutuhkan oleh pelanggan, atau untuk membuat kerja dingin berikutnya lebih mudah.
Tungku anil sebagian besar terdiri dari pemanas, kipas yang bersirkulasi, kipas pembersih, kipas tekanan negatif, termokopel dan tubuh tungku.
Suhu dan waktu pemanasan ditentukan sesuai dengan persyaratan. Untuk anil menengah, suhu tinggi dan kecepatan cepat umumnya diperlukan, selama bintik -bintik mentega tidak muncul. Untuk anil menengah, suhu anil yang sesuai harus dipilih sesuai dengan kinerja aluminium foil.
Annealing dapat dilakukan dengan anil suhu diferensial atau anil suhu konstan. Secara umum, semakin lama waktu pelestarian panas, semakin baik kekuatan perpanjangan non-proporsional yang ditentukan. Pada saat yang sama, ketika suhu naik, kekuatan tarik dan kekuatan hasil terus menurun, sedangkan perpanjangan non-proporsional yang ditentukan meningkat.
Waktu pos: Feb-18-2025
