Tinjauan Proses Pengecoran Ingot Aluminium

I. PENDAHULUAN

Kualitas aluminium primer yang diproduksi dalam sel elektrolitik aluminium bervariasi secara signifikan, dan mengandung berbagai pengotor logam, gas, dan inklusi padat non-logam. Tugas casting ingot aluminium adalah untuk meningkatkan pemanfaatan cairan aluminium bermutu rendah dan menghilangkan kotoran sebanyak mungkin.

Ii. Klasifikasi ingot aluminium

Ingot aluminium diklasifikasikan ke dalam tiga jenis berdasarkan komposisi: ingot yang dapat dipulihkan, ingot aluminium dengan kemurnian tinggi, dan ingot paduan aluminium. Mereka juga dapat dikategorikan berdasarkan bentuk dan ukuran, seperti ingot lempengan, ingot bundar, ingot pelat, dan ingot berbentuk T. Di bawah ini adalah beberapa jenis ingot aluminium yang umum:

Remelting Ingot: 15kg, 20kg (≤99,80% AL)

Ingot berbentuk T: 500kg, 1000kg (≤99,80% al)

Ingot aluminium dengan kemurnian tinggi: 10kg, 15kg (99,90% ～ 99,999% al)

Aluminium Alloy InGot: 10kg, 15kg (al-Si, al-Cu, Al-MG)

Plat ingot: 500 ～ 1000kg (untuk produksi pelat)

Round ingot: 30 ～ 60kg (untuk gambar kawat)

AKU AKU AKU. Proses pengecoran ingot aluminium

Tapping aluminium - Penghapusan Penangguhan - Inspeksi Berat - Pencampuran material - pemuatan furnace - Menyusun - Pemasangan - Menggosokkan ingot - Inspeksi Final - Inspeksi Berat Badan Final - Storage

Tapping Aluminium - Penghapusan Pendirian - Inspeksi Berat - Pencampuran Material - Pemuatan Furnace - Refining - Penyusunan - Penyimpanan - Penyusunan Paduan - Paduan Paduan - Inspeksi Final - Inspeksi Berat Badan - Poreksi Bobot Final - Penyimpanan

Iv. Proses casting

Proses casting ingot aluminium saat ini umumnya menggunakan teknik tuang, di mana cairan aluminium dituangkan langsung ke dalam cetakan dan dibiarkan dingin sebelum ekstraksi. Kualitas produk terutama ditentukan pada langkah ini, dan seluruh proses casting berputar di sekitar fase ini. Casting adalah proses fisik pendingin aluminium cair dan mengkristal menjadi ingot aluminium padat.

1. Casting Berkelanjutan

Pengecoran terus menerus mencakup dua metode: casting tungku campuran dan pengecoran eksternal, keduanya menggunakan mesin casting kontinu. Pengecoran tungku campuran melibatkan menuangkan cairan aluminium ke dalam tungku campuran untuk casting dan terutama digunakan untuk memproduksi ingot dan ingot paduan. Pengecoran eksternal secara langsung mengalir dari wadah ke mesin casting dan digunakan ketika peralatan casting tidak dapat memenuhi persyaratan produksi atau ketika kualitas material yang masuk buruk.

2. Pengecoran semi-kontinu vertikal

Pengecoran semi-kontinu vertikal terutama digunakan untuk memproduksi ingot kawat aluminium, ingot pelat, dan berbagai paduan deformasi untuk diproses. Setelah pencampuran material, cairan aluminium dituangkan ke dalam tungku campuran. Untuk ingot kawat, disk AL-B khusus ditambahkan untuk menghilangkan titanium dan vanadium dari cairan aluminium sebelum casting. Kualitas permukaan ingot kawat aluminium harus halus tanpa terak, retakan, atau pori -pori gas. Retakan permukaan tidak boleh lebih dari 1,5mm, terak dan kerutan tepi tidak boleh melebihi kedalaman 2mm, dan penampang harus bebas dari retakan, pori-pori gas, dan tidak lebih dari 5 inklusi terak lebih kecil dari 1m. Untuk ingot pelat, Paduan AL-B-B (Ti5%B1%) ditambahkan untuk penyempurnaan. Ingot kemudian didinginkan, dilepas, digergaji ke dimensi yang diperlukan, dan disiapkan untuk siklus casting berikutnya.

Diedit oleh May Jiang dari Mat Aluminium