Ikhtisar Proses Pengecoran Aluminium Ingot

I. Pendahuluan

Kualitas aluminium primer yang diproduksi dalam sel elektrolitik aluminium sangat bervariasi, dan mengandung berbagai pengotor logam, gas, dan inklusi padat non-logam. Tugas pengecoran ingot aluminium adalah meningkatkan pemanfaatan cairan aluminium bermutu rendah dan menghilangkan kotoran sebanyak mungkin.

II. Klasifikasi Aluminium Ingot

Ingot aluminium diklasifikasikan menjadi tiga jenis berdasarkan komposisinya: ingot peleburan kembali, ingot aluminium dengan kemurnian tinggi, dan ingot paduan aluminium. Mereka juga dapat dikategorikan berdasarkan bentuk dan ukuran, seperti ingot lempengan, ingot bulat, ingot pelat, dan ingot berbentuk T. Berikut adalah beberapa jenis aluminium ingot yang umum:

Peleburan kembali ingot: 15kg, 20kg (≤99,80% Al)

Ingot berbentuk T: 500kg, 1000kg (≤99,80% Al)

Ingot aluminium dengan kemurnian tinggi: 10kg, 15kg (99,90%～99,999% Al)

Ingot paduan aluminium: 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

Piring ingot: 500～1000kg (untuk produksi pelat)

Batangan bulat: 30～60kg (untuk menggambar kawat)

AKU AKU AKU. Proses Pengecoran Aluminium Ingot

Penyadapan aluminium—Pembuangan sampah—Pemeriksaan berat—Pencampuran bahan—Pemuatan tungku—Pemurnian—Pengecoran—Peleburan kembali ingot—Pemeriksaan akhir—Pemeriksaan penimbangan akhir—Penyimpanan

Penyadapan aluminium—Pembuangan sampah—Pemeriksaan berat—Pencampuran bahan—Pemuatan tungku—Pemurnian—Pengecoran—Ingot paduan—Pengecoran ingot paduan—Pemeriksaan akhir—Pemeriksaan penimbangan akhir—Penyimpanan

IV. Proses Pengecoran

Proses pengecoran ingot aluminium yang ada saat ini umumnya menggunakan teknik penuangan, dimana cairan aluminium dituangkan langsung ke dalam cetakan dan dibiarkan dingin sebelum diekstraksi. Kualitas produk terutama ditentukan pada langkah ini, dan seluruh proses pengecoran berkisar pada fase ini. Pengecoran adalah proses fisik mendinginkan aluminium cair dan mengkristalkannya menjadi batangan aluminium padat.

1. Pengecoran Berkelanjutan

Pengecoran kontinyu mencakup dua metode: pengecoran tungku campuran dan pengecoran eksternal, keduanya menggunakan mesin pengecoran kontinyu. Pengecoran tungku campuran melibatkan penuangan cairan aluminium ke dalam tungku campuran untuk pengecoran dan terutama digunakan untuk memproduksi ingot peleburan kembali dan ingot paduan. Pengecoran eksternal langsung dituangkan dari wadah ke mesin pengecoran dan digunakan ketika peralatan pengecoran tidak dapat memenuhi persyaratan produksi atau ketika kualitas bahan yang masuk buruk.

2. Pengecoran Semi Kontinu Vertikal

Pengecoran semi kontinyu vertikal terutama digunakan untuk memproduksi ingot kawat aluminium, ingot pelat, dan berbagai paduan deformasi untuk diproses. Setelah bahan tercampur, cairan aluminium dituangkan ke dalam tungku campuran. Untuk batangan kawat, cakram Al-B khusus ditambahkan untuk menghilangkan titanium dan vanadium dari cairan aluminium sebelum pengecoran. Kualitas permukaan ingot kawat aluminium harus halus tanpa terak, retak, atau pori-pori gas. Retakan permukaan tidak boleh lebih dari 1,5 mm, kerutan terak dan tepi tidak boleh lebih dari 2 mm, dan penampang harus bebas dari retakan, pori-pori gas, dan tidak lebih dari 5 inklusi terak yang lebih kecil dari 1 mm. Untuk pelat ingot, paduan Al-Ti-B (Ti5%B1%) ditambahkan untuk penyempurnaan. Ingot tersebut kemudian didinginkan, dikeluarkan, digergaji sesuai dimensi yang diperlukan, dan disiapkan untuk siklus pengecoran berikutnya.

Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminium