Tinjauan Umum Proses Pengecoran Ingot Aluminium

I. Pendahuluan

Kualitas aluminium primer yang diproduksi dalam sel elektrolit aluminium sangat bervariasi, dan mengandung berbagai pengotor logam, gas, dan inklusi padatan non-logam. Tugas pengecoran ingot aluminium adalah meningkatkan pemanfaatan cairan aluminium bermutu rendah dan menghilangkan pengotor sebanyak mungkin.

II. Klasifikasi Aluminium Ingot

Batangan aluminium diklasifikasikan menjadi tiga jenis berdasarkan komposisinya: batangan peleburan ulang, batangan aluminium kemurnian tinggi, dan batangan paduan aluminium. Batangan ini juga dapat dikategorikan berdasarkan bentuk dan ukuran, seperti batangan pelat, batangan bulat, batangan pelat, dan batangan berbentuk T. Berikut ini beberapa jenis umum batangan aluminium:

Peleburan kembali ingot: 15kg, 20kg (≤99,80% Al)

Ingot berbentuk T: 500kg, 1000kg (≤99,80% Al)

Batangan aluminium kemurnian tinggi: 10kg, 15kg (99,90%～99,999% Al)

Batangan paduan aluminium: 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

Batangan pelat: 500～1000kg (untuk produksi pelat)

Batangan bulat: 30～60kg (untuk penarikan kawat)

III. Proses Pengecoran Ingot Aluminium

Penyadapan aluminium—Pembuangan sampah—Pemeriksaan berat—Pencampuran material—Pemuatan tungku—Pemurnian—Pengecoran—Peleburan kembali ingot—Pemeriksaan akhir—Pemeriksaan berat akhir—Penyimpanan

Penyadapan aluminium—Pembuangan sampah—Pemeriksaan berat—Pencampuran material—Pemuatan tungku—Pemurnian—Pengecoran—Ingot paduan—Ingot paduan pengecoran—Pemeriksaan akhir—Pemeriksaan berat akhir—Penyimpanan

IV. Proses Pengecoran

Proses pengecoran ingot aluminium saat ini umumnya menggunakan teknik tuang, di mana cairan aluminium dituangkan langsung ke dalam cetakan dan dibiarkan dingin sebelum diekstraksi. Kualitas produk terutama ditentukan pada tahap ini, dan seluruh proses pengecoran berpusat pada fase ini. Pengecoran adalah proses fisik pendinginan aluminium cair dan kristalisasinya menjadi ingot aluminium padat.

1. Pengecoran Kontinu

Pengecoran kontinu mencakup dua metode: pengecoran tungku campuran dan pengecoran eksternal, keduanya menggunakan mesin pengecoran kontinu. Pengecoran tungku campuran melibatkan penuangan cairan aluminium ke dalam tungku campuran untuk pengecoran dan terutama digunakan untuk memproduksi ingot peleburan ulang dan ingot paduan. Pengecoran eksternal menuangkan langsung dari wadah peleburan ke mesin pengecoran dan digunakan ketika peralatan pengecoran tidak dapat memenuhi persyaratan produksi atau ketika kualitas material yang masuk buruk.

2. Pengecoran Semi-Kontinu Vertikal

Pengecoran semi-kontinyu vertikal terutama digunakan untuk memproduksi ingot kawat aluminium, ingot pelat, dan berbagai paduan deformasi untuk diproses. Setelah pencampuran material, cairan aluminium dituangkan ke dalam tungku pencampuran. Untuk ingot kawat, cakram Al-B khusus ditambahkan untuk menghilangkan titanium dan vanadium dari cairan aluminium sebelum pengecoran. Kualitas permukaan ingot kawat aluminium harus halus tanpa terak, retak, atau pori-pori gas. Retakan permukaan tidak boleh lebih panjang dari 1,5 mm, terak dan kerutan tepi tidak boleh melebihi kedalaman 2 mm, dan penampang harus bebas dari retakan, pori-pori gas, dan tidak lebih dari 5 inklusi terak yang lebih kecil dari 1 mm. Untuk ingot pelat, paduan Al-Ti-B (Ti5%B1%) ditambahkan untuk penyempurnaan. Ingot kemudian didinginkan, dikeluarkan, digergaji sesuai dimensi yang dibutuhkan, dan disiapkan untuk siklus pengecoran berikutnya.

Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminum