Tinjauan Umum Proses Pengecoran Batangan Aluminium

I. Pendahuluan

Kualitas aluminium primer yang diproduksi dalam sel elektrolit aluminium sangat bervariasi, dan mengandung berbagai kotoran logam, gas, dan inklusi padat non-logam. Tugas pengecoran ingot aluminium adalah meningkatkan pemanfaatan cairan aluminium bermutu rendah dan menghilangkan kotoran sebanyak mungkin.

II. Klasifikasi Aluminium Ingot

Batangan aluminium diklasifikasikan menjadi tiga jenis berdasarkan komposisi: batangan hasil peleburan ulang, batangan aluminium dengan kemurnian tinggi, dan batangan paduan aluminium. Batangan ini juga dapat dikategorikan berdasarkan bentuk dan ukuran, seperti batangan pelat, batangan bulat, batangan pelat, dan batangan berbentuk T. Berikut ini adalah beberapa jenis batangan aluminium yang umum:

Peleburan ulang ingot: 15kg, 20kg (≤99,80% Al)

Batangan berbentuk T: 500kg, 1000kg (≤99,80% Al)

Batangan aluminium dengan kemurnian tinggi: 10kg, 15kg (99,90%～99,999% Al)

Batangan paduan aluminium: 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

Batangan pelat: 500～1000kg (untuk produksi pelat)

Batangan bulat: 30～60kg (untuk penarikan kawat)

III. Proses Pengecoran Batangan Aluminium

Penyadapan aluminium—Pembuangan sampah—Pemeriksaan berat—Pencampuran material—Pemuatan tungku—Pemurnian—Pengecoran—Peleburan kembali ingot—Pemeriksaan akhir—Pemeriksaan berat akhir—Penyimpanan

Penyadapan aluminium—Pembuangan sampah—Pemeriksaan berat—Pencampuran material—Pemuatan tungku—Pemurnian—Pengecoran—Ingot paduan—Pengecoran ingot paduan—Pemeriksaan akhir—Pemeriksaan berat akhir—Penyimpanan

IV. Proses Pengecoran

Proses pengecoran ingot aluminium saat ini umumnya menggunakan teknik penuangan, di mana cairan aluminium dituangkan langsung ke dalam cetakan dan dibiarkan dingin sebelum diekstraksi. Kualitas produk terutama ditentukan pada tahap ini, dan seluruh proses pengecoran berputar di sekitar fase ini. Pengecoran adalah proses fisik pendinginan aluminium cair dan mengkristalkannya menjadi ingot aluminium padat.

1. Pengecoran Kontinu

Pengecoran kontinyu mencakup dua metode: pengecoran tungku campuran dan pengecoran eksternal, keduanya menggunakan mesin pengecoran kontinyu. Pengecoran tungku campuran melibatkan penuangan cairan aluminium ke dalam tungku campuran untuk pengecoran dan terutama digunakan untuk memproduksi ingot peleburan ulang dan ingot paduan. Pengecoran eksternal langsung dituangkan dari wadah peleburan ke mesin pengecoran dan digunakan ketika peralatan pengecoran tidak dapat memenuhi persyaratan produksi atau ketika kualitas material yang masuk buruk.

2. Pengecoran Semi-Kontinu Vertikal

Pengecoran semikontinyu vertikal terutama digunakan untuk memproduksi ingot kawat aluminium, ingot pelat, dan berbagai paduan deformasi untuk diproses. Setelah pencampuran material, cairan aluminium dituangkan ke dalam tungku campuran. Untuk ingot kawat, cakram Al-B khusus ditambahkan untuk menghilangkan titanium dan vanadium dari cairan aluminium sebelum pengecoran. Kualitas permukaan ingot kawat aluminium harus halus tanpa terak, retakan, atau pori-pori gas. Retakan permukaan tidak boleh lebih panjang dari 1,5 mm, terak dan kerutan tepi tidak boleh melebihi kedalaman 2 mm, dan penampang harus bebas dari retakan, pori-pori gas, dan tidak lebih dari 5 inklusi terak yang lebih kecil dari 1 mm. Untuk ingot pelat, paduan Al-Ti-B (Ti5%B1%) ditambahkan untuk penyempurnaan. Ingot kemudian didinginkan, dikeluarkan, digergaji sesuai dimensi yang dibutuhkan, dan disiapkan untuk siklus pengecoran berikutnya.

Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminium