Meskipun hampir semua paduan aluminium secara teori dapat diekstrusi, evaluasi kemampuan ekstrusi suatu komponen tertentu memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap faktor-faktor seperti dimensi, geometri, jenis paduan, persyaratan toleransi, tingkat kerokan, rasio ekstrusi, dan rasio lidah. Selain itu, penting untuk menentukan apakah ekstrusi langsung atau tidak langsung merupakan metode pembentukan yang lebih tepat.
Ekstrusi langsung adalah proses yang paling umum digunakan, ditandai dengan desainnya yang relatif sederhana dan kemampuan adaptasinya yang kuat, sehingga cocok untuk berbagai macam produksi profil. Dalam metode ini, billet aluminium yang telah dipanaskan didorong oleh ram melalui cetakan stasioner, dan material mengalir searah dengan ram. Gesekan antara billet dan wadah merupakan hal yang melekat dalam proses ini. Gesekan ini menyebabkan penumpukan panas dan peningkatan konsumsi energi, yang mengakibatkan variasi suhu dan deformasi di sepanjang proses ekstrusi. Akibatnya, variasi ini dapat memengaruhi struktur butiran, struktur mikro, dan stabilitas dimensi produk akhir. Selain itu, karena tekanan cenderung menurun selama siklus ekstrusi, dimensi profil dapat menjadi tidak konsisten.
Sebaliknya, ekstrusi tidak langsung melibatkan cetakan yang dipasang pada ram ekstrusi yang memberikan tekanan ke arah berlawanan terhadap billet aluminium yang diam, menyebabkan material mengalir secara terbalik. Karena billet tetap statis relatif terhadap wadah, tidak ada gesekan billet-ke-wadah. Hal ini menghasilkan gaya pembentukan dan masukan energi yang lebih konsisten di seluruh proses. Deformasi dan kondisi termal yang seragam yang dicapai melalui ekstrusi tidak langsung menghasilkan produk dengan akurasi dimensi yang lebih baik, struktur mikro yang lebih konsisten, dan sifat mekanik yang lebih baik. Metode ini sangat menguntungkan untuk aplikasi yang membutuhkan konsistensi dan kemampuan mesin yang tinggi, seperti stok mesin ulir.
Meskipun memiliki manfaat metalurgi, ekstrusi tidak langsung memiliki beberapa keterbatasan. Kontaminasi permukaan pada billet dapat secara langsung memengaruhi hasil akhir ekstrudat, sehingga permukaan as-cast perlu dihilangkan dan permukaan billet tetap bersih. Selain itu, karena cetakan harus ditopang dan memungkinkan ekstrudat melewatinya, diameter profil maksimum yang diizinkan berkurang, sehingga membatasi ukuran bentuk yang dapat diekstrusi.
Berkat kondisi proses yang stabil, struktur yang seragam, dan konsistensi dimensi yang unggul, ekstrusi tidak langsung telah menjadi metode penting untuk memproduksi batang dan batang aluminium berkinerja tinggi. Dengan meminimalkan variasi proses selama ekstrusi, metode ini secara signifikan meningkatkan kemampuan mesin dan keandalan aplikasi produk jadi.
Waktu posting: 16-Jul-2025
