Poin 1: Pengenalan masalah umum penyusutan selama proses ekstrusi ekstruder:
Dalam produksi ekstrusi profil aluminium, cacat yang umumnya dikenal sebagai penyusutan akan muncul pada produk setengah jadi setelah pemotongan kepala dan ekor setelah pemeriksaan etsa alkali. Sifat mekanis profil aluminium yang mengandung struktur ini tidak memenuhi persyaratan, sehingga menimbulkan risiko keselamatan.
Pada saat yang sama, ketika profil paduan aluminium yang diproduksi mengalami perlakuan permukaan atau proses pembubutan, keberadaan cacat ini merusak kontinuitas internal material, yang akan memengaruhi permukaan dan proses finishing selanjutnya. Dalam kasus yang serius, cacat ini dapat menyebabkan goresan pada bekas tersembunyi atau kerusakan pada alat bubut dan bahaya lainnya, yang merupakan masalah umum dalam produksi. Artikel ini menganalisis secara singkat penyebab penyusutan profil aluminium dan metode untuk mengatasinya.
Poin 2: Klasifikasi penyusutan pada profil aluminium ekstrusi berdasarkan ekstruder: penyusutan berongga dan penyusutan melingkar:
1) Penyusutan berongga: Sebuah cekungan terbentuk di tengah ujung ekor profil dan batang yang diekstrusi. Penampang melintangnya tampak seperti lubang dengan tepi kasar atau lubang dengan tepi yang terisi kotoran lainnya. Arah longitudinalnya berbentuk corong, dengan ujung corong menghadap ke arah aliran logam. Hal ini terutama terjadi pada ekstrusi cetakan bidang lubang tunggal, terutama pada ujung ekor profil yang diekstrusi dengan koefisien ekstrusi kecil, diameter produk besar, dinding tebal, atau gasket ekstrusi bernoda oli.
2) Penyusutan melingkarKedua ujung produk cetakan shunt ekstrusi, terutama bagian kepala, berupa cincin atau busur yang terputus-putus, dan bentuk bulan sabit lebih terlihat jelas di kedua sisi garis pengelasan. Penyusutan annular pada setiap produk lubang bersifat simetris.
Penyebab terbentuknya penyusutan: Kondisi mekanis untuk terbentuknya penyusutan adalah ketika tahap adveksi berakhir dan gasket ekstrusi secara bertahap mendekati cetakan, ekstrusi meningkat dan menghasilkan tekanan dN pada permukaan samping laras ekstrusi. Gaya ini, bersama dengan gaya gesek silinder dT, akan hancur. Ketika kondisi keseimbangan gaya silinder dN ≥ bantalan dT rusak, logam di sekitar area gasket yang diekstrusi akan mengalir mundur di sepanjang tepi ke tengah benda kerja, membentuk penyusutan.
Poin 3: Apa saja kondisi ekstrusi yang menyebabkan penyusutan pada ekstruder:
1. Bahan sisa ekstrusi dibiarkan terlalu pendek
2. Gasket ekstrusi berminyak atau kotor
3. Permukaan ingot atau wol tidak bersih
4. Panjang batas produk tidak sesuai dengan peraturan
5. Lapisan silinder ekstrusi tidak sesuai toleransi
6. Kecepatan ekstrusi tiba-tiba meningkat.
Poin 4: Metode untuk menghilangkan penyusutan yang terbentuk oleh mesin ekstrusi aluminium dan tindakan untuk mengurangi dan mencegah pembentukan penyusutan:
1. Patuhi peraturan proses secara ketat untuk memotong dan menekan kelebihan material, potong kepala dan ekornya, jaga agar lapisan silinder ekstrusi tetap utuh, larang penggunaan gasket ekstrusi oli, kurangi suhu batang aluminium sebelum ekstrusi, dan gunakan gasket cembung khusus. Pilih panjang material sisa yang wajar.
2. Permukaan alat ekstrusi dan batang aluminium harus bersih
3. Sering memeriksa ukuran silinder ekstrusi dan mengganti alat yang tidak memenuhi syarat
4. Ekstrusi halus, kecepatan ekstrusi harus diperlambat pada tahap ekstrusi selanjutnya, dan ketebalan yang tersisa harus dibiarkan dengan tepat, atau metode ekstrusi untuk meningkatkan bahan sisa harus digunakan.
Poin 5: Untuk menghilangkan fenomena penyusutan secara efektif selama produksi mesin ekstrusi profil aluminium, kelebihan ketebalan ekstruder juga perlu diperhatikan. Berikut ini adalah standar acuan untuk kelebihan ketebalan:
Tonase ekstruder (T) Ketebalan ekstrusi (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminum
Waktu posting: 14-Agu-2024
