Poin 1: Pengantar masalah umum dengan penyusutan selama proses ekstrusi ekstruder:
Dalam produksi ekstrusi profil aluminium, cacat yang biasa dikenal sebagai penyusutan akan muncul dalam produk semi finished setelah memotong kepala dan ekor setelah inspeksi etsa alkali. Sifat mekanik dari profil aluminium yang mengandung struktur ini tidak memenuhi persyaratan, menimbulkan risiko keselamatan.
Pada saat yang sama, ketika profil paduan aluminium yang diproduksi mengalami perlakuan permukaan atau pemrosesan belokan, keberadaan cacat ini menghancurkan kesinambungan internal material, yang akan mempengaruhi permukaan dan finishing berikutnya. Dalam kasus yang serius, itu akan menyebabkan tanda tersembunyi dihapus atau kerusakan pada alat belok dan bahaya lainnya, ini adalah masalah umum dalam produksi. Di sini, artikel ini secara singkat menganalisis alasan pembentukan penyusutan profil aluminium dan metode untuk menghilangkannya.
Poin 2: Klasifikasi penyusutan dalam profil aluminium yang diekstrusi oleh Extruders: Hollow Susut dan penyusutan annular:
1) Penyusutan berongga: Sebuah lubang terbentuk di tengah ujung ekor profil dan batang yang diekstrusi. Bagian penampang muncul sebagai lubang dengan tepi kasar atau lubang dengan tepi yang diisi dengan kotoran lainnya. Arah longitudinal adalah kerucut berbentuk corong, ujung corong menghadap ke arah aliran logam. Ini terutama terjadi pada ekstrusi die bidang tunggal, terutama di ekor profil yang diekstrusi dengan koefisien ekstrusi kecil, diameter produk besar, dinding tebal, atau gasket ekstrusi bernoda minyak.
2) penyusutan annular: Dua ujung produk cetakan shunt ekstrusi, terutama kepala, adalah cincin atau busur terputus, dan bentuk bulan sabit lebih jelas di kedua sisi garis pengelasan. Penyusutan annular dari setiap produk lubang simetris.
Alasan pembentukan penyusutan: kondisi mekanis untuk pembentukan penyusutan adalah bahwa ketika tahap adveksi berakhir dan paking ekstrusi secara bertahap mendekati mati, ekstrusi meningkat dan menghasilkan tekanan DN pada permukaan samping laras ekstrusi. Kekuatan ini bersama -sama dengan silinder gaya gesekan DT, ketika kondisi keseimbangan gaya silinder DN ≥ dt pad dihancurkan, logam yang terletak di sekitar area paking yang diekstrusi mengalir ke belakang di sepanjang tepi ke tengah kosong, membentuk penyusutan.
Poin 3: Apa kondisi ekstrusi yang menyebabkan penyusutan pada ekstruder:
1. Bahan residu ekstrusi dibiarkan terlalu pendek
2. Gasket ekstrusi berminyak atau kotor
3. Permukaan ingot atau wol tidak bersih
4. Panjang cut-off produk tidak memenuhi peraturan
5. Lapisan silinder ekstrusi tidak toleransi
6. Kecepatan ekstrusi tiba -tiba meningkat.
Poin 4: Metode untuk menghilangkan penyusutan yang dibentuk oleh mesin ekstrusi aluminium dan langkah -langkah untuk mengurangi dan mencegah pembentukan penyusutan:
1. Dengan ketat ikuti peraturan proses untuk memotong dan menekan kelebihan, melihat kepala dan ekor, menjaga lapisan silinder ekstrusi tetap utuh, melarang gasket ekstrusi minyak, mengurangi suhu batang aluminium sebelum ekstrusi, dan menggunakan gasket cembung khusus. Pilih panjang bahan residu yang wajar.
2. Permukaan alat ekstrusi dan batang aluminium harus bersih
3. Sering periksa ukuran silinder ekstrusi dan ganti alat yang tidak memenuhi syarat
4. Ekstrusi halus, kecepatan ekstrusi harus diperlambat pada tahap ekstrusi selanjutnya, dan ketebalan yang tersisa harus dibiarkan dengan tepat, atau metode ekstrusi meningkatkan bahan residu harus digunakan.
Poin 5: Untuk secara efektif menghilangkan fenomena penyusutan selama produksi mesin ekstrusi profil aluminium, kelebihan ketebalan ekstruder juga perlu diperhatikan. Berikut ini adalah standar referensi untuk ketebalan berlebih:
Extruder tonage (T) Extrusion Intrusion (mm)
800T ≥15mm 800-1000t ≥18mm
1200T ≥20mm 1600t ≥25mm
2500t ≥30mm 4000t ≥45mm
Diedit oleh May Jiang dari Mat Aluminium
Waktu posting: Aug-14-2024
