Poin 1: Pengenalan masalah umum penyusutan selama proses ekstrusi ekstruder:
Dalam produksi ekstrusi profil aluminium, cacat yang umumnya dikenal sebagai penyusutan akan muncul pada produk setengah jadi setelah pemotongan kepala dan ekor setelah pemeriksaan etsa alkali. Sifat mekanis profil aluminium yang mengandung struktur ini tidak memenuhi persyaratan, sehingga menimbulkan risiko keselamatan.
Pada saat yang sama, ketika profil paduan aluminium yang diproduksi mengalami perlakuan permukaan atau pemrosesan pembubutan, keberadaan cacat ini merusak kontinuitas internal material, yang akan memengaruhi permukaan dan penyelesaian selanjutnya. Dalam kasus yang serius, hal itu akan menyebabkan tanda tersembunyi terkikis atau kerusakan pada alat pembubutan dan bahaya lainnya, ini merupakan masalah umum dalam produksi. Di sini, artikel ini menganalisis secara singkat alasan terbentuknya penyusutan profil aluminium dan metode untuk menghilangkannya.
Poin 2: Klasifikasi penyusutan pada profil aluminium ekstrusi berdasarkan ekstruder: penyusutan berongga dan penyusutan melingkar:
1) Penyusutan berongga: Sebuah cekungan terbentuk di bagian tengah ujung ekor profil dan batang yang diekstrusi. Penampang melintang tampak seperti lubang dengan tepi kasar atau lubang dengan tepi yang terisi dengan kotoran lainnya. Arah memanjang adalah kerucut berbentuk corong, ujung corong menghadap ke arah aliran logam. Hal ini terutama terjadi pada ekstrusi cetakan bidang lubang tunggal, terutama pada ekor profil yang diekstrusi dengan koefisien ekstrusi kecil, diameter produk besar, dinding tebal, atau gasket ekstrusi bernoda oli.
2) Penyusutan melingkar: Kedua ujung produk cetakan ekstrusi shunt, terutama bagian kepala, adalah cincin atau busur yang tidak berkesinambungan, dan bentuk bulan sabit lebih jelas terlihat di kedua sisi garis pengelasan. Penyusutan annular dari setiap produk lubang bersifat simetris.
Alasan terbentuknya penyusutan: Kondisi mekanis untuk terbentuknya penyusutan adalah ketika tahap adveksi berakhir dan paking ekstrusi secara bertahap mendekati cetakan, ekstrusi meningkat dan menghasilkan tekanan dN pada permukaan samping laras ekstrusi. Gaya ini bersama dengan gaya gesek silinder dT, ketika kondisi keseimbangan gaya silinder dN ≥ bantalan dT hancur, logam yang terletak di sekitar area paking yang diekstrusi mengalir mundur di sepanjang tepi ke tengah benda kerja, membentuk penyusutan.
Poin 3: Apa saja kondisi ekstrusi yang menyebabkan penyusutan pada ekstruder:
1. Bahan sisa ekstrusi dibiarkan terlalu pendek
2. Gasket ekstrusi berminyak atau kotor
3. Permukaan ingot atau wol tidak bersih
4. Panjang batas produk tidak sesuai dengan ketentuan
5. Lapisan silinder ekstrusi tidak sesuai toleransi
6. Kecepatan ekstrusi tiba-tiba meningkat.
Poin 4: Metode untuk menghilangkan penyusutan yang dibentuk oleh mesin ekstrusi aluminium dan tindakan untuk mengurangi dan mencegah pembentukan penyusutan:
1. Patuhi peraturan proses secara ketat untuk memotong dan menekan kelebihan, memotong kepala dan ekor, menjaga lapisan silinder ekstrusi tetap utuh, melarang penggunaan gasket ekstrusi oli, mengurangi suhu batang aluminium sebelum ekstrusi, dan menggunakan gasket cembung khusus. Pilih panjang material sisa yang wajar.
2. Permukaan alat ekstrusi dan batang aluminium harus bersih
3. Sering memeriksa ukuran silinder ekstrusi dan mengganti alat yang tidak memenuhi syarat
4. Ekstrusi halus, kecepatan ekstrusi harus diperlambat pada tahap ekstrusi selanjutnya, dan ketebalan yang tersisa harus dibiarkan dengan tepat, atau metode ekstrusi untuk meningkatkan bahan sisa harus digunakan.
Poin 5: Untuk menghilangkan fenomena penyusutan secara efektif selama produksi mesin ekstrusi profil aluminium, ketebalan ekstruder yang berlebih juga perlu diperhatikan. Berikut ini adalah standar referensi untuk ketebalan berlebih:
Tonase ekstruder (T) Ketebalan ekstrusi (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Waktu posting: 14-Agu-2024
