1. Tekstur dan warna kulit yang berbeda, titik pengelasan
Penyebab 1: Material area pengelasan berbeda dengan material aslinya.
Tindakan yang tepat: Gunakan kawat las yang sesuai dengan bahan dasar, sebaiknya kawat las khusus yang digunakan di pabrik baja; kedua, gergaji bahan dari bahan dasar; atau gunakan kawat las universal.
Penyebab 2: Perlakuan panas pada area pengelasan berbeda dari area asli, dan strukturnya berubah.
Tindakan yang sesuai: Perlakuan temper dilakukan setelah pengelasan untuk membuat struktur butiran konsisten; bagian-bagian penting dioperasikan secara ketat sesuai dengan proses pengelasan pabrik baja.
2. Retak dan deformasi
Sebab: Saat komponen dikenai pengelasan busur argon, komponen tersebut akan mengalami panas berlebih secara lokal, sehingga menghasilkan temperatur yang berbeda di berbagai area komponen dan menghasilkan tegangan termal internal; setelah pengelasan, area yang berdekatan dengan area pengelasan benar-benar mengalami pendinginan, dan area ini sangat keras dan rentan retak.
Catatan:
1. Semakin besar area pengelasan, semakin besar pula tegangan internal yang dihasilkan.
2 Semakin tinggi kandungan karbon dan unsur paduan, semakin buruk kemampuan lasnya. Jika melebihi 0,4%, diperlukan pemanasan awal dan pemanasan akhir.
3. Makin tinggi kekerasan suatu bagian, makin besar tegangan internal awalnya dan makin mudah retak.
4. Semakin tajam bentuknya, semakin mudah bagian tersebut retak.
Tindakan yang tepat: Panaskan seluruhnya dan lakukan tempering setelah pengelasan.
Catatan:
Untuk sisipan besar, guna menghindari tekanan yang disebabkan oleh pemanasan awal (meskipun seluruh bagian dipanaskan awal, suhu bagian tersebut berasal dari luar ke dalam, yang masih dapat menyebabkan tekanan internal), Saat melakukan pemanasan awal, jaga agar tetap hangat pada suhu antara selama beberapa saat sebelum memanaskannya lagi.
3. Lubang pasir dan pori-pori
Penyebab 1 : Masalah teknis pengelasan, celah pada akumulasi titik las.
Tindakan yang tepat: Gunakan batang las sebanyak mungkin; Berhati-hatilah dan teliti saat mengelas.
Penyebab 2: Ketika bagian nitridasi dilas, molekul nitrogen menguap dan membentuk pori-pori karena pemanasan.
Tindakan yang tepat: pengelasan sebelum nitridasi; Giling lapisan nitrida.
Penyebab 3: Terdapat kotoran pada permukaan pengelasan dan batang las tidak dikeringkan sebagaimana mestinya, sehingga mengakibatkan timbulnya gas saat peleburan.
Tindakan yang sesuai: Sebelum pengelasan, minyak, pelapis, pelumas pemrosesan, dan lapisan oksida pada permukaan las harus dihilangkan; batang las harus dikeringkan sesuai kebutuhan.
4. Pengurangan kekerasan dan anil lokal
Penyebab: Perubahan suhu selama pengelasan menyebabkan terjadinya perlakuan panas pada bagian-bagian tersebut, sehingga mengakibatkan perubahan pada material bagian-bagian tersebut.
Tindakan yang tepat: Ikuti proses pengelasan yang disediakan oleh pemasok baja.
5. Saran Lainnya
Pengetahuan dasar tentang perlakuan panas baja: 1. Saat baja mengalami perlakuan panas seperti nitriding atau pengelasan pemanasan awal secara keseluruhan, berhati-hatilah agar suhunya tidak melebihi suhu tempering baja sebelum meninggalkan pabrik, jika tidak, kekerasan baja akan berkurang dan deformasi bagian-bagiannya akan terjadi.
P20 keseluruhan pemanasan awal yang direkomendasikan proses perlakuan panas umum: pemanasan awal hingga 350-450 derajat dan kemudian las, temper pada sekitar 550 derajat (untuk pengelasan cetakan penting, proses perlakuan panas perlu dikontrol secara ketat sesuai dengan rekomendasi produsen).
Untuk mencegah lubang pasir berulang selama pemolesan setelah pengelasan, detektor cacat las dapat digunakan untuk memeriksa terlebih dahulu setelah pengelasan. Area yang bermasalah dapat digali dan kemudian dilas untuk menghindari lubang pasir berulang.
Pengelasan tembaga berilium: Tembaga berilium sangat rentan terhadap oksidasi. Tembaga berilium harus segera dilas setelah lapisan oksida dihilangkan dengan sikat tajam atau sandblasting. Kekerasan area yang dilas dan area di sekitarnya akan berkurang. Jika penurunan kekerasan tidak dapat diterima, diperlukan perlakuan panas ulang.
Waktu posting: 08-Jun-2025
