1. Komposisi paduan
2. Proses Homogenisasi
390℃ x isolasi selama 1,0 jam + 575℃ x isolasi selama 8 jam, pendinginan angin kencang hingga 200℃ dan kemudian pendinginan air.
3. Struktur Metalografi
Gambar 1 Struktur metalografi inti ingot paduan 6082, terukir dengan reagen Keller, dengan dendrit yang berkembang baik
Gambar 2 Struktur metalografi inti ingot paduan 6082, terukir dengan reagen Keller, dan struktur setelah larutan padat
4. Pengaruh perlakuan panas homogenisasi terhadap struktur paduan
4.1 Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, paduan tersebut memiliki dendrit yang berkembang baik dalam keadaan cor, dan ada sejumlah besar fase presipitasi non-keseimbangan jaringan pada batas butir.
4.2 Karena titik leleh berbagai unsur berbeda ketika paduan membeku, fenomena pemadatan berurutan ini menyebabkan komposisi zat terlarut tidak merata dalam kristal, yang secara khusus terwujud dalam pembentukan sejumlah besar fase presipitasi jaringan pada batas butir.
4.3 Pada struktur mikro setelah perlakuan homogenisasi (Gambar 2), jumlah fase yang terpresipitasi pada batas butir sangat berkurang, dan ukuran butir meningkat secara serempak. Hal ini disebabkan oleh difusi atom yang meningkat pada suhu tinggi, eliminasi segregasi dan pelarutan fase non-kesetimbangan terjadi pada ingot, dan senyawa jaringan pada batas butir terlarut sebagian.
4.4 Melalui analisis SEM, seperti yang ditunjukkan pada FIG3, berbagai bagian fase endapan dipilih untuk analisis EDS, yang mengonfirmasi bahwa fase endapan tersebut adalah fase Al(MnFe)Si.
4.5 Selama pengecoran paduan, sejumlah besar fase presipitasi yang mengandung Mn terbentuk, dan sebagian tertahan dalam larutan padat superjenuh. Setelah perlakuan homogenisasi suhu tinggi dan jangka panjang, Mn superjenuh dalam matriks mengendap dalam bentuk senyawa yang mengandung Mn, yang dimanifestasikan sebagai sejumlah besar partikel dekomposisi senyawa yang mengandung Mn terdispersi yang mengendap dalam kristal (Gambar 2).
4.6 Karena fasa yang diendapkan mengandung unsur Mn, fasa tersebut memiliki stabilitas termal yang baik. Dengan meningkatnya difusi atom, partikel fasa Al(MnFe)Si secara bertahap menunjukkan karakteristik sferoidisasi.
Gambar 3. Fasa Al(MnFe)Si dalam paduan 6082
5. Pengaruh sistem penuaan larutan terhadap sifat mekanik
Setelah homogenisasi, fase endapan jaringan yang awalnya berada pada batas butir paduan 6082 terlarut, yang dapat meningkatkan sifat mekanik sampel secara keseluruhan. Pada saat yang sama, fase Al(MnFe)Si yang stabil dan tahan panas juga mengalami sferoidisasi, yang dapat meningkatkan dislokasi pin. Hal ini menunjukkan bahwa kinerja material secara keseluruhan akan meningkat setelah perlakuan panas homogenisasi.
6. Kesimpulan
6.1 Ingot paduan aluminium 6082 memiliki dendrit yang berkembang baik dan sejumlah besar fase presipitasi non-keseimbangan jaringan pada batas butir.
6.2 Setelah perlakuan homogenisasi, pengamatan mikroskopis menunjukkan bahwa jumlah fase yang terpresipitasi berkurang drastis, dan ukuran butir meningkat secara bersamaan. Eliminasi segregasi dan pelarutan fase non-kesetimbangan terjadi pada ingot, dan senyawa jaringan pada batas butir terlarut sebagian.
6.3 Saat pengecoran paduan 6082, fase presipitasi Al(MnFe)Si terbentuk. Fase presipitasi ini mengandung unsur Mn dan memiliki stabilitas termal yang baik. Seiring berlangsungnya proses homogenisasi, partikel fase presipitasi secara bertahap menunjukkan karakteristik sferoidisasi. Partikel senyawa yang mengandung Mn ini terdispersi secara merata dan terpresipitasi dalam kristal.
6.4 Setelah perlakuan homogenisasi, pelarutan fase endapan jaringan menunjukkan bahwa kinerja keseluruhan ingot meningkat setelah perlakuan panas homogenisasi.
Waktu posting: 08-Jun-2025
