Metode pemukiman untuk profil aluminium yang digunakan dalam konstruksi umumnya melibatkan pertimbangan penyelesaian dan penyelesaian teoritis. Penyelesaian penimbangan melibatkan menimbang produk profil aluminium, termasuk bahan pengemasan, dan menghitung pembayaran berdasarkan bobot aktual dikalikan dengan harga per ton. Penyelesaian teoritis dihitung dengan mengalikan bobot teoritis profil dengan harga per ton.
Selama penimbangan penyelesaian, ada perbedaan antara berat badan yang sebenarnya dan berat yang dihitung secara teoritis. Ada beberapa alasan untuk perbedaan ini. Artikel ini terutama menganalisis perbedaan berat yang disebabkan oleh tiga faktor: varian dalam ketebalan bahan dasar dari profil aluminium, perbedaan lapisan perlakuan permukaan, dan variasi dalam bahan pengemasan. Artikel ini membahas cara mengendalikan faktor -faktor ini untuk meminimalkan penyimpangan.
1. Perbedaan berat yang disebabkan oleh variasi ketebalan bahan dasar
Ada perbedaan antara ketebalan aktual dan ketebalan teoritis dari profil, yang menghasilkan perbedaan antara berat berat dan berat teoritis.
1.1 Perhitungan Berat Berdasarkan Varians Ketebalan
Menurut GB/T5237.1 standar Cina, untuk profil dengan lingkaran eksternal tidak melebihi 100mm dan ketebalan nominal kurang dari 3,0mm, deviasi presisi tinggi adalah ± 0,13mm. Mengambil profil bingkai jendela setebal 1.4mm sebagai contoh, berat teoritis per meter adalah 1,038kg/m. Dengan penyimpangan positif 0,13mm, berat per meter adalah 1,093kg/m, perbedaan 0,055kg/m. Dengan penyimpangan negatif 0,13mm, berat per meter adalah 0,982kg/m, perbedaan 0,056kg/m. Menghitung selama 963 meter, ada perbedaan 53kg per ton, lihat Gambar 1.
Perlu dicatat bahwa ilustrasi hanya mempertimbangkan varian ketebalan dari bagian ketebalan nominal 1.4mm. Jika semua varian ketebalan diperhitungkan, perbedaan antara berat berat dan berat teoritis akan menjadi 0,13/1,4*1000 = 93kg. Keberadaan varian dalam ketebalan material dasar profil aluminium menentukan perbedaan antara berat berat dan berat teoritis. Semakin dekat ketebalan sebenarnya dengan ketebalan teoretis, semakin dekat berat beratnya dengan berat teoritis. Selama produksi profil aluminium, ketebalan secara bertahap meningkat. Dengan kata lain, berat produk yang ditimbang yang dihasilkan oleh set cetakan yang sama dimulai lebih ringan dari berat teoritis, kemudian menjadi sama, dan kemudian menjadi lebih berat dari berat teoritis.
1.2 Metode untuk mengontrol penyimpangan
Kualitas cetakan profil aluminium adalah faktor mendasar dalam mengendalikan bobot per meter profil. Pertama, perlu untuk secara ketat mengontrol dimensi sabuk dan pemrosesan cetakan untuk memastikan bahwa ketebalan output memenuhi persyaratan, dengan presisi dikendalikan dalam kisaran 0,05mm. Kedua, proses produksi perlu dikendalikan dengan mengelola kecepatan ekstrusi dengan benar dan melakukan pemeliharaan setelah sejumlah cetakan berlalu, sebagaimana diatur. Selain itu, cetakan dapat menjalani perawatan nitriding untuk meningkatkan kekerasan sabuk yang bekerja dan memperlambat peningkatan ketebalan.
2. Bobot teori untuk persyaratan ketebalan dinding yang berbeda
Ketebalan dinding profil aluminium memiliki toleransi, dan pelanggan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk ketebalan dinding produk. Di bawah persyaratan toleransi ketebalan dinding, berat teoritis bervariasi. Secara umum, diperlukan untuk hanya memiliki penyimpangan positif atau hanya penyimpangan negatif.
2.1 Bobot teoritis untuk penyimpangan positif
Untuk profil aluminium dengan deviasi positif dalam ketebalan dinding, area penahan beban kritis bahan dasar membutuhkan ketebalan dinding yang diukur tidak kurang dari 1,4mm atau 2.0mm. Metode perhitungan untuk berat teoritis dengan toleransi positif adalah untuk menggambar diagram penyimpangan dengan ketebalan dinding yang berpusat dan menghitung berat per meter. Misalnya, untuk profil dengan ketebalan dinding 1.4mm dan toleransi positif 0,26mm (toleransi negatif 0mm), ketebalan dinding pada deviasi yang terpusat adalah 1,53mm. Berat per meter untuk profil ini adalah 1,251kg/m. Bobot teoritis untuk tujuan penimbangan harus dihitung berdasarkan 1,251kg/m. Ketika ketebalan dinding profil berada pada -0mm, berat per meter adalah 1,192kg/m, dan ketika berada pada +0,26mm, berat per meter adalah 1,309kg/m, lihat Gambar 2.
Berdasarkan ketebalan dinding 1,53mm, jika hanya bagian 1.4mm ditingkatkan ke deviasi maksimum (deviasi z-max), perbedaan berat antara deviasi positif Z-Max dan ketebalan dinding yang terpusat adalah (1.309-1.251) * 1000 = 58kg. Jika semua ketebalan dinding berada pada deviasi Z-Max (yang sangat tidak mungkin), perbedaan beratnya adalah 0,13/1,53 * 1000 = 85kg.
2.2 Bobot teoritis untuk penyimpangan negatif
Untuk profil aluminium, ketebalan dinding tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan, yang berarti toleransi negatif dalam ketebalan dinding. Bobot teoritis dalam kasus ini harus dihitung sebagai setengah dari penyimpangan negatif. Misalnya, untuk profil dengan ketebalan dinding 1.4mm dan toleransi negatif 0,26mm (toleransi positif 0mm), berat teoritis dihitung berdasarkan setengah dari toleransi (-0.13mm), lihat Gambar 3.
Dengan ketebalan dinding 1.4mm, berat per meter adalah 1,192kg/m, sedangkan dengan ketebalan dinding 1,27mm, berat per meter adalah 1,131kg/m. Perbedaan antara keduanya adalah 0,061kg/m. Jika panjang produk dihitung sebagai satu ton (838 meter), perbedaan beratnya adalah 0,061 * 838 = 51kg.
2.3 Metode perhitungan untuk berat dengan ketebalan dinding yang berbeda
Dari diagram di atas, dapat dilihat bahwa artikel ini menggunakan peningkatan ketebalan dinding nominal atau pengurangan saat menghitung ketebalan dinding yang berbeda, daripada menerapkannya pada semua bagian. Area yang diisi dengan garis diagonal dalam diagram mewakili ketebalan dinding nominal 1.4mm, sementara area lain sesuai dengan ketebalan dinding slot dan sirip fungsional, yang berbeda dari ketebalan dinding nominal sesuai dengan standar GB/T8478. Oleh karena itu, saat menyesuaikan ketebalan dinding, fokusnya terutama pada ketebalan dinding nominal.
Berdasarkan variasi ketebalan dinding cetakan selama pelepasan material, diamati bahwa semua ketebalan dinding cetakan yang baru dibuat memiliki penyimpangan negatif. Oleh karena itu, mempertimbangkan hanya perubahan ketebalan dinding nominal memberikan perbandingan yang lebih konservatif antara berat berat dan berat teoritis. Ketebalan dinding di daerah non-nominal memang berubah dan dapat dihitung berdasarkan ketebalan dinding proporsional dalam kisaran deviasi batas.
Misalnya, untuk produk jendela dan pintu dengan ketebalan dinding nominal 1.4mm, berat per meter adalah 1,192kg/m. Untuk menghitung berat per meter untuk ketebalan dinding 1.53mm, metode perhitungan proporsional diterapkan: 1.192/1.4 * 1.53, menghasilkan berat per meter 1,303kg/m. Demikian pula, untuk ketebalan dinding 1,27mm, berat per meter dihitung sebagai 1,192/1,4 * 1,27, menghasilkan berat per meter 1,081kg/m. Metode yang sama dapat diterapkan pada ketebalan dinding lainnya.
Berdasarkan skenario ketebalan dinding 1.4mm, ketika semua ketebalan dinding disesuaikan, perbedaan berat antara berat berat dan berat teoritis sekitar 7% hingga 9%. Misalnya, seperti yang ditunjukkan pada diagram berikut:
3. Perbedaan berat yang disebabkan oleh ketebalan lapisan pengolahan permukaan
Profil aluminium yang digunakan dalam konstruksi umumnya diobati dengan oksidasi, elektroforesis, lapisan semprotan, fluorokarbon, dan metode lainnya. Penambahan lapisan perawatan meningkatkan berat profil.
3.1 Peningkatan berat badan oksidasi dan profil elektroforesis
Setelah perlakuan permukaan oksidasi dan elektroforesis, lapisan film oksida dan film komposit (film oksida dan film cat elektroforetik) terbentuk, dengan ketebalan 10μm hingga 25μm. Film perawatan permukaan menambah berat badan, tetapi profil aluminium menurunkan berat badan selama proses pra-perawatan. Peningkatan berat badan tidak signifikan, sehingga perubahan berat badan setelah oksidasi dan pengobatan elektroforesis umumnya dapat diabaikan. Sebagian besar produsen aluminium memproses profil tanpa menambah berat badan.
3.2 Peningkatan Berat Badan Profil Pelapisan Semprot
Profil yang dilapisi semprot memiliki lapisan lapisan bubuk di permukaan, dengan ketebalan tidak kurang dari 40μm. Berat lapisan bubuk bervariasi dengan ketebalan. Standar Nasional merekomendasikan ketebalan 60μm hingga 120μm. Berbagai jenis pelapis bubuk memiliki bobot yang berbeda untuk ketebalan film yang sama. Untuk produk yang diproduksi secara massal seperti bingkai jendela, belulir jendela, dan selempang jendela, ketebalan film tunggal disemprotkan pada pinggiran, dan data panjang perifer dapat dilihat pada Gambar 4. Peningkatan berat setelah lapisan semprotan profil dapat terjadi ditemukan pada Tabel 1.
Menurut data dalam tabel, peningkatan berat setelah lapisan semprotan pintu dan profil Windows menyumbang sekitar 4% hingga 5%. Untuk satu ton profil, sekitar 40kg hingga 50kg.
3.3 Peningkatan berat profil pelapis semprotan cat fluorocarbon
Ketebalan rata-rata lapisan pada profil cat fluorocarbon yang dilapisi cat tidak kurang dari 30μm untuk dua mantel, 40μm untuk tiga mantel, dan 65μm untuk empat mantel. Mayoritas produk yang dilapisi cat fluorocarbon menggunakan dua atau tiga mantel. Karena berbagai varietas cat fluorocarbon, kepadatan setelah penyembuhan juga bervariasi. Mengambil cat fluorocarbon biasa sebagai contoh, peningkatan berat dapat dilihat pada Tabel 2 berikut.
Menurut data dalam tabel, peningkatan berat setelah lapisan semprotan pintu dan profil jendela dengan cat fluorocarbon menyumbang sekitar 2,0% hingga 3,0%. Untuk satu ton profil, sekitar 20kg hingga 30kg.
3.4 Kontrol Ketebalan Lapisan Perawatan Permukaan dalam Produk Pelapis Semprot Semprot Bubuk dan Fluorokarbon
Kontrol lapisan pelapis dalam produk-produk yang dilapisi cat bubuk dan cat fluorocarbon adalah titik kontrol proses utama dalam produksi, terutama mengendalikan stabilitas dan keseragaman bubuk atau semprotan cat dari pistol semprot, memastikan ketebalan seragam film cat. Dalam produksi aktual, ketebalan yang berlebihan dari lapisan pelapis adalah salah satu alasan untuk lapisan semprotan sekunder. Meskipun permukaannya dipoles, lapisan lapisan semprotan masih bisa terlalu tebal. Produsen perlu memperkuat kontrol proses pelapisan semprotan dan memastikan ketebalan lapisan semprotan.
4. Perbedaan berat yang disebabkan oleh metode pengemasan
Profil aluminium biasanya dikemas dengan pembungkus kertas atau pembungkus film menyusut, dan berat bahan pengemasan bervariasi tergantung pada metode pengemasan.
4.1 Peningkatan berat dalam pembungkus kertas
Kontrak biasanya menentukan batas berat untuk pengemasan kertas, umumnya tidak melebihi 6%. Dengan kata lain, berat kertas dalam satu ton profil tidak boleh melebihi 60kg.
4.2 Peningkatan berat dalam pembungkus film menyusut
Peningkatan berat badan karena kemasan film menyusut umumnya sekitar 4%. Berat film menyusut dalam satu ton profil tidak boleh melebihi 40kg.
4.3 Pengaruh Gaya Pengemasan Berat
Prinsip kemasan profil adalah untuk melindungi profil dan memfasilitasi penanganan. Berat satu paket profil harus sekitar 15kg hingga 25kg. Jumlah profil per paket mempengaruhi persentase berat kemasan. Misalnya, ketika profil bingkai jendela dikemas dalam set 4 buah dengan panjang 6 meter, beratnya 25kg, dan kertas kemasannya memiliki berat 1,5kg, terhitung 6%, lihat Gambar 5. Ketika dikemas dalam set dari 6 buah, beratnya 37kg, dan kertas pengemasan memiliki berat 2kg, terhitung 5,4%, lihat Gambar 6.
Dari angka -angka di atas, dapat dilihat bahwa semakin banyak profil dalam sebuah paket, semakin kecil persentase berat bahan pengemasan. Di bawah jumlah profil yang sama per paket, semakin tinggi berat profil, semakin kecil persentase berat bahan pengemasan. Produsen dapat mengontrol jumlah profil per paket dan jumlah bahan pengemasan untuk memenuhi persyaratan berat yang ditentukan dalam kontrak.
Kesimpulan
Berdasarkan analisis di atas, ada penyimpangan antara berat badan yang sebenarnya dari profil dan berat teoritis. Penyimpangan dalam ketebalan dinding adalah alasan utama penyimpangan berat badan. Berat lapisan perlakuan permukaan dapat relatif mudah dikendalikan, dan berat bahan pengemasan dapat dikendalikan. Perbedaan berat dalam 7% antara berat berat dan berat yang dihitung memenuhi persyaratan standar, dan perbedaan dalam 5% adalah tujuan produsen produksi.
Diedit oleh May Jiang dari Mat Aluminium
Waktu posting: Sep-30-2023
