Aluminium adalah bahan yang sangat umum untuk profil ekstrusi dan bentuk karena memiliki sifat mekanik yang membuatnya ideal untuk membentuk dan membentuk logam dari bagian billet. Daktilitas aluminium yang tinggi berarti bahwa logam dapat dengan mudah dibentuk menjadi berbagai bagian penampang tanpa mengeluarkan banyak energi dalam proses pemesinan atau pembentukan, dan aluminium juga biasanya memiliki titik leleh sekitar setengah dari baja biasa. Kedua fakta ini berarti bahwa proses profil aluminium ekstrusi adalah energi yang relatif rendah, yang mengurangi biaya perkakas dan manufaktur. Akhirnya, aluminium juga memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi industri.
Sebagai produk sampingan dari proses ekstrusi, garis -garis halus, hampir tidak terlihat kadang -kadang dapat muncul di permukaan profil. Ini adalah hasil dari pembentukan alat tambahan selama ekstrusi, dan perawatan permukaan tambahan dapat ditentukan untuk menghapus garis -garis ini. Untuk meningkatkan lapisan permukaan dari bagian profil, beberapa operasi perawatan permukaan sekunder seperti penggilingan wajah dapat dilakukan setelah proses pembentukan ekstrusi utama. Operasi pemesinan ini dapat ditentukan untuk meningkatkan geometri permukaan untuk meningkatkan profil bagian dengan mengurangi kekasaran permukaan keseluruhan dari profil yang diekstrusi. Perawatan ini sering ditentukan dalam aplikasi di mana posisi yang tepat dari bagian diperlukan atau di mana permukaan kawin harus dikontrol dengan ketat.
Kami sering melihat kolom material yang ditandai dengan 6063-T5/T6 atau 6061-T4, dll. 6063 atau 6061 dalam tanda ini adalah merek profil aluminium, dan T4/T5/T6 adalah keadaan profil aluminium. Jadi apa perbedaan di antara mereka?
Misalnya: Sederhananya, 6061 Profil Aluminium memiliki kekuatan yang lebih baik dan kinerja pemotongan, dengan ketangguhan yang tinggi, kemampuan las yang baik dan ketahanan korosi; 6063 Profil aluminium memiliki plastisitas yang lebih baik, yang dapat membuat bahan mencapai presisi yang lebih tinggi, dan pada saat yang sama memiliki kekuatan tarik dan kekuatan luluh yang lebih tinggi, menunjukkan ketangguhan fraktur yang lebih baik, dan memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi.
T4 State:
Perawatan Solusi + Penuaan Alami, yaitu, profil aluminium didinginkan setelah diekstrusi dari ekstruder, tetapi tidak berusia di tungku yang sudah tua. Profil aluminium yang belum berumur memiliki kekerasan yang relatif rendah dan deformabilitas yang baik, yang cocok untuk pembengkokan nanti dan pemrosesan deformasi lainnya.
T5 State:
Perawatan Solusi + Penuaan Buatan Tidak Lengkap, yaitu, setelah pendinginan pendingin udara setelah ekstrusi, dan kemudian dipindahkan ke tungku penuaan agar tetap hangat pada sekitar 200 derajat selama 2-3 jam. Aluminium dalam keadaan ini memiliki kekerasan yang relatif tinggi dan tingkat deformabilitas tertentu. Ini adalah yang paling umum digunakan di dinding tirai.
T6 State:
Perawatan Solusi + Penuaan Buatan Lengkap, yaitu, setelah pendinginan pendingin air setelah ekstrusi, penuaan buatan setelah pendinginan lebih tinggi dari suhu T5, dan waktu isolasi juga lebih lama, sehingga dapat mencapai keadaan kekerasan yang lebih tinggi, yang cocok untuk kesempatan dengan persyaratan yang relatif tinggi untuk kekerasan material.
Sifat mekanik profil aluminium dari bahan yang berbeda dan keadaan berbeda dirinci dalam tabel di bawah ini:
Kekuatan Yield:
Ini adalah batas hasil bahan logam saat menghasilkan, yaitu, tegangan yang menolak deformasi plastik mikro. Untuk bahan logam tanpa hasil yang jelas, nilai tegangan yang menghasilkan deformasi residu 0,2% diatur sebagai batas hasil, yang disebut batas hasil kondisional atau kekuatan hasil. Kekuatan eksternal lebih besar dari batas ini akan menyebabkan bagian gagal secara permanen dan tidak dapat dipulihkan.
Kekuatan Tarik:
Ketika aluminium menghasilkan sampai batas tertentu, kemampuannya untuk menahan deformasi meningkat lagi karena penataan ulang butiran internal. Meskipun deformasi berkembang pesat pada saat ini, ia hanya dapat meningkat dengan meningkatnya stres sampai stres mencapai nilai maksimum. Setelah itu, kemampuan profil untuk menahan deformasi berkurang secara signifikan, dan deformasi plastik besar terjadi pada titik terlemah. Bagian penampang spesimen di sini menyusut dengan cepat, dan leher terjadi sampai pecah.
Kekerasan Webster:
Prinsip dasar kekerasan Webster adalah menggunakan jarum tekanan yang dipadamkan dari bentuk tertentu untuk menekan ke permukaan sampel di bawah kekuatan pegas standar, dan menentukan kedalaman 0,01mm sebagai unit kekerasan Webster. Kekerasan material berbanding terbalik dengan kedalaman penetrasi. Semakin dangkal penetrasi, semakin tinggi kekerasan, dan sebaliknya.
Deformasi plastik:
Ini adalah jenis deformasi yang tidak dapat diterapkan sendiri. Ketika bahan rekayasa dan komponen dimuat di luar kisaran deformasi elastis, deformasi permanen akan terjadi, yaitu, setelah beban dihilangkan, deformasi ireversibel atau deformasi residual akan terjadi, yang merupakan deformasi plastik.
Waktu posting: Okt-09-2024
