Aluminium merupakan material yang sangat umum digunakan untuk profil ekstrusi dan bentuk karena memiliki sifat mekanis yang membuatnya ideal untuk membentuk dan membentuk logam dari bagian billet. Keuletan aluminium yang tinggi berarti bahwa logam dapat dengan mudah dibentuk menjadi berbagai penampang tanpa mengeluarkan banyak energi dalam proses pemesinan atau pembentukan, dan aluminium juga biasanya memiliki titik leleh sekitar setengah dari baja biasa. Kedua fakta ini berarti bahwa proses profil aluminium ekstrusi relatif hemat energi, yang mengurangi biaya perkakas dan produksi. Terakhir, aluminium juga memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi industri.
Sebagai produk sampingan dari proses ekstrusi, garis-garis halus yang hampir tak terlihat terkadang dapat muncul di permukaan profil. Hal ini merupakan hasil dari pembentukan alat bantu selama ekstrusi, dan perawatan permukaan tambahan dapat ditentukan untuk menghilangkan garis-garis ini. Untuk meningkatkan penyelesaian permukaan bagian profil, beberapa operasi perawatan permukaan sekunder seperti face milling dapat dilakukan setelah proses pembentukan ekstrusi utama. Operasi pemesinan ini dapat ditentukan untuk meningkatkan geometri permukaan guna meningkatkan profil bagian dengan mengurangi kekasaran permukaan keseluruhan dari profil yang diekstrusi. Perawatan ini sering ditentukan dalam aplikasi yang memerlukan posisi bagian yang tepat atau yang mengharuskan permukaan yang saling berhubungan dikontrol dengan ketat.
Kita sering melihat kolom material yang ditandai dengan 6063-T5/T6 atau 6061-T4, dst. Angka 6063 atau 6061 pada tanda ini merupakan merek profil aluminium, dan T4/T5/T6 merupakan status profil aluminium. Jadi, apa perbedaan di antara keduanya?
Misalnya: Sederhananya, profil aluminium 6061 memiliki kekuatan dan kinerja pemotongan yang lebih baik, dengan ketangguhan tinggi, kemampuan las yang baik, dan ketahanan terhadap korosi; profil aluminium 6063 memiliki plastisitas yang lebih baik, yang dapat membuat material mencapai presisi yang lebih tinggi, dan pada saat yang sama memiliki kekuatan tarik dan kekuatan luluh yang lebih tinggi, menunjukkan ketangguhan patah yang lebih baik, dan memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus, ketahanan terhadap korosi, dan ketahanan suhu tinggi.
Keadaan T4:
Perlakuan larutan + penuaan alami, yaitu, profil aluminium didinginkan setelah diekstrusi dari ekstruder, tetapi tidak mengalami penuaan dalam tungku penuaan. Profil aluminium yang belum mengalami penuaan memiliki kekerasan yang relatif rendah dan deformabilitas yang baik, yang cocok untuk pembengkokan selanjutnya dan pemrosesan deformasi lainnya.
Status T5:
perlakuan larutan + penuaan buatan yang tidak lengkap, yaitu, setelah pendinginan udara, pendinginan setelah ekstrusi, dan kemudian dipindahkan ke tungku penuaan untuk tetap hangat pada suhu sekitar 200 derajat selama 2-3 jam. Aluminium dalam keadaan ini memiliki kekerasan yang relatif tinggi dan tingkat deformasi tertentu. Ini adalah yang paling umum digunakan di dinding tirai.
Status T6:
Perlakuan larutan + penuaan buatan lengkap, yaitu, setelah pendinginan air setelah ekstrusi, penuaan buatan setelah pendinginan lebih tinggi dari suhu T5, dan waktu isolasi juga lebih lama, sehingga mencapai keadaan kekerasan yang lebih tinggi, yang cocok untuk kesempatan dengan persyaratan kekerasan material yang relatif tinggi.
Sifat mekanis profil aluminium dari berbagai bahan dan berbagai kondisi dirinci dalam tabel di bawah ini:
Kekuatan hasil:
Ini adalah batas luluh bahan logam saat luluh, yaitu tegangan yang menahan deformasi mikroplastik. Untuk bahan logam tanpa luluh yang jelas, nilai tegangan yang menghasilkan deformasi sisa 0,2% ditetapkan sebagai batas luluhnya, yang disebut batas luluh bersyarat atau kekuatan luluh. Gaya eksternal yang lebih besar dari batas ini akan menyebabkan komponen rusak secara permanen dan tidak dapat diperbaiki.
Kekuatan tarik:
Ketika aluminium mengalami luluh sampai batas tertentu, kemampuannya untuk menahan deformasi meningkat lagi karena penataan ulang butiran internal. Meskipun deformasi berkembang dengan cepat pada saat ini, deformasi hanya dapat meningkat dengan peningkatan tegangan hingga tegangan mencapai nilai maksimum. Setelah itu, kemampuan profil untuk menahan deformasi berkurang secara signifikan, dan deformasi plastis yang besar terjadi pada titik terlemah. Penampang spesimen di sini menyusut dengan cepat, dan terjadi necking hingga patah.
Kekerasan Webster:
Prinsip dasar kekerasan Webster adalah menggunakan jarum bertekanan yang dipadamkan dengan bentuk tertentu untuk menekan permukaan sampel di bawah gaya pegas standar, dan menetapkan kedalaman 0,01MM sebagai satuan kekerasan Webster. Kekerasan material berbanding terbalik dengan kedalaman penetrasi. Semakin dangkal penetrasi, semakin tinggi kekerasannya, dan sebaliknya.
Deformasi plastik:
Ini adalah jenis deformasi yang tidak dapat pulih dengan sendirinya. Ketika material dan komponen rekayasa diberi beban di luar rentang deformasi elastis, deformasi permanen akan terjadi, yaitu, setelah beban dihilangkan, deformasi ireversibel atau deformasi residual akan terjadi, yang merupakan deformasi plastis.
Waktu posting: 09-Okt-2024
