Aluminium adalah bahan yang sangat umum digunakan untuk profil ekstrusi dan bentuk karena memiliki sifat mekanik yang membuatnya ideal untuk membentuk dan membentuk logam dari bagian billet. Daktilitas aluminium yang tinggi berarti logam tersebut dapat dengan mudah dibentuk menjadi berbagai penampang tanpa mengeluarkan banyak energi dalam proses pemesinan atau pembentukan, dan aluminium juga biasanya memiliki titik leleh sekitar setengah dari baja biasa. Kedua fakta ini berarti bahwa proses profil aluminium ekstrusi memiliki energi yang relatif rendah, sehingga mengurangi biaya perkakas dan produksi. Terakhir, aluminium juga memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi industri.
Sebagai produk sampingan dari proses ekstrusi, garis-garis halus yang hampir tidak terlihat terkadang muncul di permukaan profil. Hal ini merupakan hasil dari pembentukan alat bantu selama ekstrusi, dan perawatan permukaan tambahan dapat ditentukan untuk menghilangkan garis-garis ini. Untuk meningkatkan penyelesaian permukaan bagian profil, beberapa operasi perawatan permukaan sekunder seperti penggilingan muka dapat dilakukan setelah proses pembentukan ekstrusi utama. Operasi pemesinan ini dapat ditentukan untuk meningkatkan geometri permukaan guna meningkatkan profil bagian dengan mengurangi kekasaran permukaan keseluruhan dari profil yang diekstrusi. Perlakuan ini sering kali ditentukan dalam aplikasi yang memerlukan penempatan komponen secara tepat atau yang permukaan perkawinannya harus dikontrol dengan ketat.
Kita sering melihat kolom material bertanda 6063-T5/T6 atau 6061-T4, dan seterusnya. Angka 6063 atau 6061 pada tanda ini adalah merek profil aluminium, dan T4/T5/T6 adalah status profil aluminium. Jadi apa perbedaan di antara keduanya?
Misalnya: Sederhananya, profil aluminium 6061 memiliki kekuatan dan kinerja pemotongan yang lebih baik, dengan ketangguhan tinggi, kemampuan las yang baik, dan ketahanan terhadap korosi; Profil aluminium 6063 memiliki plastisitas yang lebih baik, yang dapat membuat material mencapai presisi yang lebih tinggi, dan pada saat yang sama memiliki kekuatan tarik dan kekuatan luluh yang lebih tinggi, menunjukkan ketangguhan patah yang lebih baik, dan memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi.
Keadaan T4:
perlakuan larutan + penuaan alami, yaitu profil aluminium didinginkan setelah diekstrusi dari ekstruder, tetapi tidak disimpan dalam tungku penuaan. Profil aluminium yang belum berumur memiliki kekerasan yang relatif rendah dan deformabilitas yang baik, sehingga cocok untuk proses pembengkokan dan deformasi lainnya.
Status T5:
perawatan larutan + penuaan buatan yang tidak lengkap, yaitu setelah pendinginan udara setelah ekstrusi, dan kemudian dipindahkan ke tungku penuaan agar tetap hangat pada suhu sekitar 200 derajat selama 2-3 jam. Aluminium dalam keadaan ini memiliki kekerasan yang relatif tinggi dan tingkat deformabilitas tertentu. Ini adalah yang paling umum digunakan di dinding tirai.
Status T6:
perawatan solusi + penuaan buatan lengkap, yaitu, setelah pendinginan air setelah ekstrusi, penuaan buatan setelah pendinginan lebih tinggi dari suhu T5, dan waktu isolasi juga lebih lama, sehingga mencapai keadaan kekerasan yang lebih tinggi, yang cocok untuk acara-acara dengan persyaratan yang relatif tinggi untuk kekerasan material.
Sifat mekanik profil aluminium dari berbagai bahan dan kondisi berbeda dirinci dalam tabel di bawah ini:
Kekuatan hasil:
Ini adalah batas luluh bahan logam ketika luluh, yaitu tegangan yang menahan deformasi mikroplastik. Untuk bahan logam yang tidak mempunyai luluh yang jelas, nilai tegangan yang menghasilkan deformasi sisa sebesar 0,2% ditetapkan sebagai batas luluhnya, yang disebut batas luluh bersyarat atau kuat luluh. Kekuatan eksternal yang lebih besar dari batas ini akan menyebabkan komponen tersebut rusak secara permanen dan tidak dapat dipulihkan.
Kekuatan tarik:
Ketika aluminium luluh sampai batas tertentu, kemampuannya untuk menahan deformasi meningkat lagi karena penataan ulang butiran internal. Meskipun deformasi berkembang pesat pada saat ini, deformasi tersebut hanya dapat meningkat seiring dengan meningkatnya tegangan hingga tegangan mencapai nilai maksimum. Setelah itu, kemampuan profil untuk menahan deformasi berkurang secara signifikan, dan deformasi plastis yang besar terjadi pada titik terlemahnya. Penampang spesimen di sini menyusut dengan cepat, dan terjadi necking hingga patah.
Kekerasan webster:
Prinsip dasar kekerasan Webster adalah menggunakan jarum tekanan padam dengan bentuk tertentu untuk menekan permukaan sampel di bawah gaya pegas standar, dan menentukan kedalaman 0,01 MM sebagai satuan kekerasan Webster. Kekerasan material berbanding terbalik dengan kedalaman penetrasi. Semakin dangkal penetrasinya, semakin tinggi kekerasannya, dan sebaliknya.
Deformasi plastis:
Ini adalah jenis deformasi yang tidak dapat pulih dengan sendirinya. Apabila material dan komponen teknik dibebani melebihi rentang deformasi elastis maka akan terjadi deformasi permanen, yaitu setelah beban dihilangkan akan terjadi deformasi ireversibel atau deformasi sisa, yaitu deformasi plastis.
Waktu posting: 09-Okt-2024
