Aluminium merupakan material yang sangat umum digunakan untuk profil ekstrusi dan bentuk karena memiliki sifat mekanis yang ideal untuk membentuk dan membentuk logam dari bagian billet. Daktilitas aluminium yang tinggi memungkinkan logam ini dengan mudah dibentuk menjadi berbagai penampang tanpa menghabiskan banyak energi dalam proses pemesinan atau pembentukan, dan aluminium juga biasanya memiliki titik leleh sekitar setengah dari baja biasa. Kedua fakta ini berarti proses ekstrusi profil aluminium relatif hemat energi, sehingga mengurangi biaya perkakas dan manufaktur. Selain itu, aluminium juga memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi industri.
Sebagai produk sampingan dari proses ekstrusi, garis-garis halus yang hampir tak terlihat terkadang muncul pada permukaan profil. Hal ini disebabkan oleh pembentukan alat bantu selama ekstrusi, dan perawatan permukaan tambahan dapat dilakukan untuk menghilangkan garis-garis ini. Untuk meningkatkan penyelesaian permukaan bagian profil, beberapa operasi perawatan permukaan sekunder seperti penggilingan permukaan dapat dilakukan setelah proses pembentukan ekstrusi utama. Operasi pemesinan ini dapat dilakukan untuk memperbaiki geometri permukaan guna meningkatkan profil komponen dengan mengurangi kekasaran permukaan keseluruhan dari profil yang diekstrusi. Perawatan ini sering dilakukan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian komponen yang presisi atau di mana permukaan sambungan harus dikontrol dengan ketat.
Kita sering melihat kolom material bertanda 6063-T5/T6 atau 6061-T4, dst. Angka 6063 atau 6061 pada tanda ini menunjukkan merek profil aluminium, dan T4/T5/T6 menunjukkan status profil aluminium. Lalu, apa perbedaan di antara keduanya?
Misalnya: Sederhananya, profil aluminium 6061 memiliki kekuatan dan kinerja pemotongan yang lebih baik, dengan ketangguhan tinggi, kemampuan las yang baik, dan ketahanan terhadap korosi; profil aluminium 6063 memiliki plastisitas yang lebih baik, yang dapat membuat material mencapai presisi yang lebih tinggi, dan pada saat yang sama memiliki kekuatan tarik dan kekuatan luluh yang lebih tinggi, menunjukkan ketangguhan patah yang lebih baik, dan memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi.
Keadaan T4:
Perlakuan larutan + penuaan alami, yaitu profil aluminium didinginkan setelah diekstrusi dari ekstruder, tetapi tidak mengalami penuaan di tungku penuaan. Profil aluminium yang belum mengalami penuaan memiliki kekerasan yang relatif rendah dan kemampuan deformasi yang baik, sehingga cocok untuk pembengkokan selanjutnya dan proses deformasi lainnya.
Status T5:
Perlakuan larutan + penuaan buatan tidak lengkap, yaitu setelah pendinginan udara setelah ekstrusi, kemudian dipindahkan ke tungku penuaan untuk dijaga tetap hangat pada suhu sekitar 200 derajat selama 2-3 jam. Aluminium dalam kondisi ini memiliki kekerasan yang relatif tinggi dan tingkat deformasi tertentu. Aluminium ini paling umum digunakan untuk dinding tirai.
Keadaan T6:
Perlakuan larutan + penuaan buatan lengkap, yaitu, setelah pendinginan air setelah ekstrusi, penuaan buatan setelah pendinginan lebih tinggi dari suhu T5, dan waktu isolasi juga lebih lama, sehingga mencapai keadaan kekerasan yang lebih tinggi, yang cocok untuk kesempatan dengan persyaratan kekerasan material yang relatif tinggi.
Sifat mekanis profil aluminium dari berbagai bahan dan berbagai kondisi dirinci dalam tabel di bawah ini:
Kekuatan luluh:
Ini adalah batas luluh material logam saat luluh, yaitu tegangan yang menahan deformasi mikro-plastik. Untuk material logam tanpa luluh yang jelas, nilai tegangan yang menghasilkan deformasi sisa 0,2% ditetapkan sebagai batas luluhnya, yang disebut batas luluh bersyarat atau kekuatan luluh. Gaya eksternal yang lebih besar dari batas ini akan menyebabkan komponen tersebut rusak permanen dan tidak dapat diperbaiki.
Kekuatan tarik:
Ketika aluminium luluh hingga batas tertentu, kemampuannya untuk menahan deformasi meningkat kembali karena penataan ulang butiran internal. Meskipun deformasi berkembang pesat pada saat ini, deformasi hanya dapat meningkat seiring dengan peningkatan tegangan hingga mencapai nilai maksimum. Setelah itu, kemampuan profil untuk menahan deformasi berkurang secara signifikan, dan deformasi plastis yang besar terjadi pada titik terlemah. Penampang spesimen di sini menyusut dengan cepat, dan terjadi necking hingga patah.
Kekerasan Webster:
Prinsip dasar kekerasan Webster adalah menggunakan jarum bertekanan yang telah dipadamkan dengan bentuk tertentu untuk menekan permukaan sampel di bawah tekanan pegas standar, dan menetapkan kedalaman 0,01 mm sebagai satuan kekerasan Webster. Kekerasan material berbanding terbalik dengan kedalaman penetrasi. Semakin dangkal penetrasi, semakin tinggi kekerasannya, dan sebaliknya.
Deformasi plastik:
Ini adalah jenis deformasi yang tidak dapat pulih sendiri. Ketika material dan komponen teknik diberi beban melebihi rentang deformasi elastis, deformasi permanen akan terjadi. Artinya, setelah beban dihilangkan, akan terjadi deformasi ireversibel atau deformasi residual, yang disebut deformasi plastis.
Waktu posting: 09-Okt-2024
