Pengecoran aluminium adalah metode untuk menghasilkan toleransi tinggi dan bagian -bagian berkualitas tinggi dengan menuangkan aluminium cair ke dalam die, cetakan, atau bentuk rekayasa presisi yang dirancang dengan tepat dan presisi. Ini adalah proses yang efisien untuk produksi bagian yang kompleks, rumit, dan terperinci yang persis sesuai dengan spesifikasi desain asli.
Proses pengecoran aluminium
1. Casting cetakan yang lebih mahal
Sebagian besar biaya pengecoran cetakan permanen aluminium adalah pemesinan dan pembentukan cetakan, yang biasanya terbuat dari besi abu -abu atau baja. Cetakan dibentuk menjadi bentuk geometris dari bagian yang dirancang dengan spesifikasi dan bentuk bagian yang dibagi menjadi dua bagian. Dalam proses injeksi, bagian cetakan disegel rapat sehingga tidak ada udara atau kontaminan. Cetakan dipanaskan sebelum menuangkan aluminium cair, yang dapat disadarkan, dituangkan, atau disuntikkan.
Pada penyelesaian proses, cetakan dibiarkan dingin untuk memungkinkan bagian aluminium memadat. Setelah didinginkan, bagian ini dengan cepat dihilangkan dari cetakan untuk mencegah pembentukan cacat.
Terlepas dari seberapa sederhana prosesnya, itu adalah metode yang direkayasa secara ilmiah dan teknis untuk menghasilkan bagian volume tinggi.
2.Sand Casting
Proses pengecoran pasir melibatkan pengemasan pasir di sekitar pola yang dapat digunakan kembali yang memiliki bentuk, detail, dan konfigurasi produk akhir. Termasuk dalam pola adalah riser yang memungkinkan logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan untuk aluminium panas untuk memberi makan casting selama pemadatan untuk mencegah porositas penyusutan.
Termasuk dalam pola adalah sariawan yang memungkinkan logam cair dimasukkan ke dalam cetakan. Dimensi pola sedikit lebih besar dari produk untuk memperhitungkan penyusutan selama proses pendinginan. Pasir memiliki berat dan kekuatan untuk mempertahankan bentuk pola dan tahan untuk berinteraksi dengan logam cair.
4. Vacuum Die Casting Vacuum die casting menggunakan perumahan lonceng kedap udara yang memiliki bukaan sari di bagian bawah dan outlet vakum di bagian atas. Proses dimulai dengan merendam sariawan di bawah permukaan aluminium cair. Vakum dibuat di penerima yang menciptakan perbedaan tekanan antara rongga die dan aluminium cair di wadah.
Diferensial tekanan menyebabkan aluminium cair mengalir ke atas sariawan ke dalam rongga die, di mana aluminium cair menguat. Die dihapus dari penerima, dibuka, dan bagian dikeluarkan.
Mengontrol kekosongan dan perbedaan tekanan antara rongga die dan aluminium cair memungkinkan untuk mengontrol laju pengisian yang diperlukan oleh desain bagian dan persyaratan gating. Kontrol laju pengisian meningkatkan kemampuan untuk menentukan kesehatan bagian yang sudah jadi.
Memiliki sari yang terendam di bawah permukaan aluminium cair memastikan bahwa aluminium cair akan menjadi paduan paling murni yang bebas dari oksida dan sampah. Bagian bersih dan sehat dengan bahan asing minimal.
5. Casting investasi
Casting investasi, juga dikenal sebagai lost wax casting, dimulai dengan lilin yang disuntikkan ke die untuk menciptakan pola produk jadi. Pola lilin terpasang pada sariawan untuk membentuk konfigurasi pohon IKE. Pohon itu dicelupkan ke dalam bubur beberapa kali, yang membentuk cangkang keramik yang kuat di sekitar bentuk lilin.
Setelah keramik telah diatur dan dikeraskan, ia dipanaskan dalam autoklaf untuk menyelesaikan kelelahan DEWAX. Untuk mencapai suhu cangkang yang diinginkan, itu dipanaskan sebelum diisi dengan aluminium cair, yang dituangkan ke dalam sariawan dan melewati serangkaian pelari dan gerbang ke dalam cetakan. Ketika bagian -bagiannya mengeras, keramik tersingkir meninggalkan bagian -bagian yang terhubung pohon untuk dipotong dari pohon.
6. Pengecoran busa DOOT
Proses pengecoran busa yang hilang adalah jenis casting investasi lain di mana lilin diganti dengan busa polystyrene. Pola ini dibentuk dari polystyrene dalam rakitan cluster seperti pelari dan pohonari dari casting investasi. Manik -manik polystyrene disuntikkan ke dalam cetakan aluminium yang dipanaskan pada tekanan rendah dengan uap yang ditambahkan untuk memperluas polystyrene untuk mengisi rongga.
Pola ini ditempatkan di pasir kering yang padat yang dipadatkan untuk menghilangkan rongga atau kantong udara. Saat aluminium cair dituangkan ke dalam cetakan pasir, busa terbakar, dan pengecoran terbentuk.
Aplikasi umum casting aluminium
Karena sifat fisik dan kimianya yang sangat baik, banyak industri besar menggunakan aluminium cor. Berikut adalah beberapa aplikasi umum dari material.
1. Industri medis
Produsen bagian medis mengandalkan gips aluminium untuk kekuatan dan ringan mereka dalam membuat prosthetics, baki bedah, dll. Selain itu, prosesnya cocok untuk membuat bentuk yang kompleks dan akurat yang dikenal industri ini. Juga, aluminium adalah bahan yang tepat karena ketahanan korosi karena banyak peralatan medis bersentuhan dengan cairan tubuh.
2. Industri Otomotif
Produsen suku cadang otomotif mengandalkan gips aluminium untuk sifat ringannya tanpa terdiri dari kekuatan dan daya tahan. Akibatnya, ia telah meningkatkan efisiensi bahan bakar. Selain itu, membuat bagian otomotif dengan bentuk kompleks dengan proses pengecoran aluminium lebih mudah. Gips aluminium cocok untuk membuat bagian -bagian seperti rem dan roda kemudi.
3. Industri Kuliner
Cast aluminium berguna dalam industri kuliner karena daya tahannya, ketahanan korosi, ringan, dan konduksi panas yang sangat baik. Selain itu, bahannya cocok untuk membuat peralatan masak karena disipasi panasnya yang sangat baik, yaitu, ia bisa memanas dan mendingin dengan cepat.
4. Industri Pesawat
Suku cadang aluminium sangat cocok untuk industri pesawat karena ringan dan kekuatannya. Bobotnya yang ringan memungkinkan pesawat untuk menggunakan lebih sedikit bahan bakar untuk membawa lebih banyak berat.
Sumber:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-cast/aluminum-cast.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-of-casting-aluminum
Diedit oleh May Jiang dari Mat Aluminium
Waktu posting: Jul-26-2023
