Metode teknis pemrosesan bagian paduan aluminium
1) Pemilihan data pengolahan
Data pemrosesan harus sekonsisten mungkin dengan data desain, data perakitan, dan data pengukuran, dan stabilitas, keakuratan posisi, serta keandalan perlengkapan komponen harus sepenuhnya dipertimbangkan dalam teknik pemrosesan.
2) Pemesinan kasar
Karena akurasi dimensi dan kekasaran permukaan beberapa bagian paduan aluminium tidak mudah memenuhi persyaratan presisi tinggi, beberapa bagian dengan bentuk yang rumit perlu dibuat kasar sebelum diproses, dan dikombinasikan dengan karakteristik bahan paduan aluminium untuk pemotongan. Panas yang dihasilkan dengan cara ini akan menyebabkan deformasi pemotongan, berbagai tingkat kesalahan dalam ukuran bagian, dan bahkan menyebabkan deformasi benda kerja. Oleh karena itu, untuk pemrosesan penggilingan kasar bidang umum. Pada saat yang sama, cairan pendingin ditambahkan untuk mendinginkan benda kerja guna mengurangi pengaruh panas pemotongan pada akurasi pemesinan.
3) Pemesinan akhir
Dalam siklus pemrosesan, pemotongan berkecepatan tinggi akan menghasilkan banyak panas pemotongan, meskipun serpihan dapat menghilangkan sebagian besar panas, tetapi masih dapat menghasilkan suhu yang sangat tinggi pada bilah, karena titik leleh paduan aluminium rendah, bilah sering kali dalam keadaan setengah meleleh, sehingga kekuatan titik pemotongan dipengaruhi oleh suhu tinggi, mudah untuk menghasilkan bagian paduan aluminium dalam proses pembentukan cacat cekung dan cembung. Oleh karena itu, dalam proses penyelesaian, biasanya memilih cairan pemotongan dengan kinerja pendinginan yang baik, kinerja pelumasan yang baik, dan viskositas rendah. Saat melumasi alat, panas pemotongan dihilangkan tepat waktu untuk mengurangi suhu permukaan alat dan bagian.
4) Pemilihan alat potong yang tepat
Dibandingkan dengan logam besi, gaya pemotongan yang dihasilkan oleh paduan aluminium relatif kecil dalam proses pemotongan, dan kecepatan pemotongan bisa lebih tinggi, tetapi mudah membentuk nodul serpihan. Konduktivitas termal paduan aluminium sangat tinggi, karena panas serpihan dan komponen dalam proses pemotongan lebih tinggi, suhu area pemotongan lebih rendah, daya tahan alat lebih tinggi, tetapi kenaikan suhu komponen itu sendiri lebih cepat, mudah menyebabkan deformasi. Oleh karena itu, sangat efektif untuk mengurangi gaya pemotongan dan panas pemotongan dengan memilih alat yang tepat dan sudut alat yang wajar serta meningkatkan kekasaran permukaan alat.
5) Gunakan perlakuan panas dan perlakuan dingin untuk mengatasi deformasi pemrosesan
Metode perlakuan panas untuk menghilangkan tekanan pemesinan bahan paduan aluminium meliputi: ketepatan waktu buatan, anil rekristalisasi, dll. Rute proses bagian-bagian dengan struktur sederhana umumnya diadopsi: pemesinan kasar, ketepatan waktu manual, pemesinan akhir. Untuk rute proses bagian-bagian dengan struktur kompleks, umumnya digunakan: pemesinan kasar, ketepatan waktu buatan (perlakuan panas), pemesinan setengah jadi, ketepatan waktu buatan (perlakuan panas), pemesinan akhir. Sementara proses ketepatan waktu buatan (perlakuan panas) diatur setelah pemesinan kasar dan pemesinan setengah jadi, proses perlakuan panas yang stabil dapat diatur setelah pemesinan akhir untuk mencegah perubahan ukuran kecil selama penempatan, pemasangan, dan penggunaan bagian.
Karakteristik proses pemrosesan bagian paduan aluminium
1) Dapat mengurangi pengaruh tegangan sisa pada deformasi pemesinan.Setelah pemesinan kasar, disarankan untuk menggunakan perlakuan panas untuk menghilangkan tegangan yang dihasilkan oleh pemesinan kasar, sehingga dapat mengurangi pengaruh tegangan pada kualitas akhir pemesinan.
2) Meningkatkan akurasi permesinan dan kualitas permukaan.Setelah pemisahan pemesinan kasar dan akhir, pemesinan akhir memiliki kelonggaran pemrosesan, tekanan pemrosesan, dan deformasi yang kecil, yang dapat meningkatkan kualitas komponen secara signifikan.
3) Meningkatkan efisiensi produksi.Karena pemesinan kasar hanya membuang material berlebih dan menyisakan cukup ruang untuk penyelesaian, ia tidak mempertimbangkan ukuran dan toleransi, sehingga secara efektif memberikan ruang bagi kinerja berbagai jenis peralatan mesin dan meningkatkan efisiensi pemotongan.
Setelah komponen paduan aluminium dipotong, struktur logam akan berubah drastis. Selain itu, efek gerakan pemotongan menyebabkan tegangan sisa yang lebih besar. Untuk mengurangi deformasi komponen, tegangan sisa material harus dilepaskan sepenuhnya.
Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Waktu posting: 10-Agu-2023
