Metode teknis pemrosesan bagian paduan aluminium
1) Pemilihan data pemrosesan
Datum pemrosesan harus sekonsisten mungkin dengan datum desain, datum perakitan, dan datum pengukuran, dan stabilitas, keakuratan posisi, dan keandalan perlengkapan bagian-bagian harus sepenuhnya dipertimbangkan dalam teknik pemrosesan.
2) Pemesinan kasar
Karena keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan beberapa bagian paduan aluminium tidak mudah untuk memenuhi persyaratan presisi tinggi, beberapa bagian dengan bentuk yang rumit perlu dikasar sebelum diproses, dan dikombinasikan dengan karakteristik bahan paduan aluminium untuk pemotongan. Panas yang dihasilkan dengan cara ini akan menyebabkan deformasi pemotongan, berbagai tingkat kesalahan dalam ukuran bagian, dan bahkan menyebabkan deformasi benda kerja. Oleh karena itu, untuk pengolahan penggilingan kasar bidang umum. Pada saat yang sama, cairan pendingin ditambahkan untuk mendinginkan benda kerja guna mengurangi pengaruh panas pemotongan terhadap akurasi pemesinan.
3) Selesaikan pemesinan
Dalam siklus pemrosesan, pemotongan berkecepatan tinggi akan menghasilkan banyak panas pemotongan, meskipun serpihan dapat menghilangkan sebagian besar panas, namun tetap dapat menghasilkan suhu yang sangat tinggi pada bilahnya, karena titik leleh paduan aluminium rendah, bilahnya Seringkali dalam keadaan semi-meleleh, sehingga kekuatan titik potong dipengaruhi oleh suhu tinggi, mudah untuk menghasilkan bagian paduan aluminium dalam proses pembentukan cacat cekung dan cembung. Oleh karena itu, dalam proses finishing, biasanya dipilih cairan pemotongan dengan performa pendinginan yang baik, performa pelumasan yang baik, dan viskositas yang rendah. Saat melumasi perkakas, panas pemotongan dihilangkan tepat waktu untuk mengurangi suhu permukaan perkakas dan komponen.
4) Pemilihan alat pemotong yang wajar
Dibandingkan dengan logam besi, gaya potong yang dihasilkan oleh paduan aluminium selama proses pemotongan relatif kecil, dan kecepatan potongnya bisa lebih tinggi, tetapi bintil serpihan mudah terbentuk. Konduktivitas termal dari paduan aluminium sangat tinggi, karena panas dari puing-puing dan bagian-bagian dalam proses pemotongan lebih tinggi, suhu area pemotongan lebih rendah, daya tahan alat lebih tinggi, tetapi kenaikan suhu bagian-bagian itu sendiri lebih cepat, mudah menyebabkan deformasi. Oleh karena itu, sangat efektif untuk mengurangi gaya potong dan panas pemotongan dengan memilih pahat yang sesuai dan sudut pahat yang wajar serta meningkatkan kekasaran permukaan pahat.
5) Gunakan perlakuan panas dan perlakuan dingin untuk mengatasi deformasi pemrosesan
Metode perlakuan panas untuk menghilangkan tekanan pemesinan bahan paduan aluminium meliputi: ketepatan waktu buatan, anil rekristalisasi, dll. Rute proses suku cadang dengan struktur sederhana umumnya diadopsi: pemesinan kasar, ketepatan waktu manual, pemesinan akhir. Untuk jalur proses bagian-bagian dengan struktur kompleks, umumnya digunakan: pemesinan kasar, ketepatan waktu buatan (perlakuan panas), pemesinan setengah jadi, ketepatan waktu buatan (perlakuan panas), pemesinan akhir. Sementara proses ketepatan waktu buatan (perlakuan panas) diatur setelah pemesinan kasar dan pemesinan setengah jadi, proses perlakuan panas yang stabil dapat diatur setelah pemesinan selesai untuk mencegah perubahan ukuran kecil selama penempatan, pemasangan, dan penggunaan suku cadang.
Karakteristik proses pemrosesan bagian paduan aluminium
1) Dapat mengurangi pengaruh tegangan sisa pada deformasi pemesinan.Setelah pemesinan kasar, disarankan untuk menggunakan perlakuan panas untuk menghilangkan tegangan yang ditimbulkan oleh pemesinan kasar, sehingga dapat mengurangi pengaruh tegangan terhadap kualitas akhir pemesinan.
2) Meningkatkan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan.Setelah pemisahan pemesinan kasar dan pemesinan akhir, pemesinan akhir memiliki kelonggaran pemrosesan yang kecil, tegangan pemrosesan, dan deformasi, yang dapat sangat meningkatkan kualitas suku cadang.
3) Meningkatkan efisiensi produksi.Karena pemesinan kasar hanya menghilangkan material berlebih, menyisakan margin yang cukup untuk penyelesaian, maka pemesinan ini tidak mempertimbangkan ukuran dan toleransi, sehingga secara efektif memengaruhi kinerja berbagai jenis peralatan mesin dan meningkatkan efisiensi pemotongan.
Setelah bagian paduan aluminium dipotong, struktur logam akan banyak berubah. Selain itu, pengaruh gerakan pemotongan menyebabkan tegangan sisa semakin besar. Untuk mengurangi deformasi bagian, tegangan sisa material harus dilepaskan sepenuhnya.
Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminium
Waktu posting: 10 Agustus-2023
