Metode Teknis dan Karakteristik Proses Pengolahan Bagian Paduan Aluminium

Metode teknis pemrosesan bagian paduan aluminium

1) Pemilihan data pemrosesan

Data pemrosesan harus sekonsisten mungkin dengan data desain, data perakitan, dan data pengukuran, dan stabilitas, keakuratan posisi, serta keandalan perlengkapan komponen harus dipertimbangkan sepenuhnya dalam teknik pemrosesan.

2) Pemesinan kasar

Karena akurasi dimensi dan kekasaran permukaan beberapa komponen paduan aluminium tidak mudah memenuhi persyaratan presisi tinggi, beberapa komponen dengan bentuk kompleks perlu dibuat kasar sebelum diproses, dan dikombinasikan dengan karakteristik material paduan aluminium untuk pemotongan. Panas yang dihasilkan dengan cara ini akan menyebabkan deformasi pemotongan, berbagai tingkat kesalahan ukuran komponen, dan bahkan deformasi benda kerja. Oleh karena itu, untuk proses penggilingan kasar bidang umum, cairan pendingin ditambahkan untuk mendinginkan benda kerja guna mengurangi pengaruh panas pemotongan terhadap akurasi pemesinan.

3) Pemesinan akhir

Dalam siklus pemrosesan, pemotongan berkecepatan tinggi akan menghasilkan panas pemotongan yang tinggi. Meskipun serpihan dapat menyerap sebagian besar panas, suhu pada bilah pisau tetap dapat sangat tinggi. Karena titik leleh paduan aluminium rendah, bilah pisau seringkali berada dalam kondisi semi-leleh. Kekuatan titik potong dipengaruhi oleh suhu tinggi, sehingga mudah terjadi cacat cekung dan cembung pada komponen paduan aluminium. Oleh karena itu, dalam proses finishing, fluida pemotong yang dipilih biasanya memiliki kinerja pendinginan, pelumasan, dan viskositas rendah. Saat melumasi pahat, panas pemotongan akan diserap tepat waktu untuk mengurangi suhu permukaan pahat dan komponen.

4) Pemilihan alat potong yang wajar

Dibandingkan dengan logam besi, gaya potong yang dihasilkan paduan aluminium relatif kecil selama proses pemotongan, dan kecepatan potongnya bisa lebih tinggi, tetapi nodul serpihan mudah terbentuk. Konduktivitas termal paduan aluminium sangat tinggi, karena panas serpihan dan komponen selama proses pemotongan lebih tinggi, suhu area pemotongan lebih rendah, daya tahan pahat lebih tinggi, tetapi kenaikan suhu komponen itu sendiri lebih cepat, sehingga mudah menyebabkan deformasi. Oleh karena itu, sangat efektif untuk mengurangi gaya potong dan panas pemotongan dengan memilih pahat yang tepat dan sudut pahat yang wajar serta meningkatkan kekasaran permukaan pahat.

5) Gunakan perlakuan panas dan perlakuan dingin untuk mengatasi deformasi pemrosesan

Metode perlakuan panas untuk menghilangkan tegangan pemesinan material paduan aluminium meliputi: pemesinan kasar, anil rekristalisasi, dll. Proses pemesinan untuk komponen berstruktur sederhana umumnya menggunakan: pemesinan kasar, pemesinan manual, dan pemesinan akhir. Untuk komponen berstruktur kompleks, umumnya menggunakan: pemesinan kasar, pemesinan buatan (perlakuan panas), pemesinan setengah jadi, pemesinan buatan (perlakuan panas), dan pemesinan akhir. Meskipun proses pemesinan buatan (perlakuan panas) dilakukan setelah pemesinan kasar dan pemesinan setengah jadi, proses perlakuan panas yang stabil dapat dilakukan setelah pemesinan akhir untuk mencegah perubahan ukuran kecil selama penempatan, pemasangan, dan penggunaan komponen.

Karakteristik proses pemrosesan bagian paduan aluminium

1) Dapat mengurangi pengaruh tegangan sisa pada deformasi pemesinan.Setelah pemesinan kasar, disarankan untuk menggunakan perlakuan panas untuk menghilangkan tegangan yang dihasilkan oleh pemesinan kasar, sehingga dapat mengurangi pengaruh tegangan pada kualitas akhir pemesinan.

2) Meningkatkan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan.Setelah pemisahan pemesinan kasar dan pemesinan akhir, pemesinan akhir memiliki kelonggaran pemrosesan, tekanan pemrosesan, dan deformasi yang kecil, yang dapat meningkatkan kualitas komponen secara signifikan.

3) Meningkatkan efisiensi produksi.Karena pemesinan kasar hanya membuang material berlebih dan menyisakan cukup ruang untuk penyelesaian, pemesinan ini tidak mempertimbangkan ukuran dan toleransi, sehingga secara efektif memberikan ruang bagi kinerja berbagai jenis peralatan mesin dan meningkatkan efisiensi pemotongan.

Setelah komponen paduan aluminium dipotong, struktur logam akan berubah drastis. Selain itu, efek gerakan pemotongan menyebabkan tegangan sisa yang lebih besar. Untuk mengurangi deformasi komponen, tegangan sisa material harus dilepaskan sepenuhnya.

Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminum