Bagian ekstrusi aluminium dibagi menjadi tiga kategori:
Bagian padat: Biaya produk rendah, biaya cetakan rendah
Bagian semi hollow: cetakan mudah dipakai dan robek dan pecah, dengan biaya produk tinggi dan biaya cetakan
Bagian Hollow: Biaya produk dan biaya cetakan tinggi, biaya cetakan tertinggi untuk produk berpori
1. bagian asimetris dan tidak seimbang
Bagian asimetris dan tidak seimbang meningkatkan kompleksitas ekstrusi, dan pada saat yang sama, masalah kualitas rentan terjadi, seperti akurasi dimensi dan kerataan sulit untuk memastikan, membungkuk dan memutar bagian, efisiensi produksi yang rendah, dan cetakan mudah dilakukan keausan selama produksi massal.
Semakin asimetris atau tidak seimbang dari bagian ekstrusi aluminium, semakin sulit untuk memastikan kelurusan, sudut, dan akurasi dimensi lainnya.
Meskipun bentuk asimetris dan tidak seimbang dapat diproduksi, logam cenderung mengalir ke daerah sempit dan tidak teratur selama ekstrusi, di mana distorsi atau masalah kualitas lainnya dapat dengan mudah terjadi.
Juga, bahkan jika dimungkinkan untuk mengeluarkan bentuk asimetris dan tidak seimbang, biaya perkakas yang lebih tinggi dan biaya produksi yang lebih tinggi karena kecepatan ekstrusi yang lebih lambat, akhirnya menyebabkan biaya pemrosesan cetakan yang lebih tinggi dan biaya produksi.
Semakin besar jumlah sisi dan saluran dalam profil ekstrusi, semakin sedikit akurat dan lebih mahal.
2. Bentuk bagian yang lebih sederhana, semakin baik
Beberapa insinyur desain produk terlalu banyak fitur dalam ekstrusi aluminium. Meskipun keuntungan unik dari ekstrusi aluminium adalah untuk menambahkan lubang, slot atau bos sekrup di bagian ini, itu akan menyebabkan desain cetakan yang sangat rumit, atau tidak dapat diekstrusi sama sekali dengan biaya produksi yang sangat mahal.
Ketika bagian ekstrusi terlalu kompleks, dapat dianggap menggunakan dua atau lebih bagian untuk ekstrusi.
3. Bagian berongga yang sangat dioptimalkan ke bagian lubang lubang tunggal
Dengan mengoptimalkan bagian berongga berpori menjadi bagian lubang lubang tunggal, struktur cetakan dapat disederhanakan dan biayanya dapat dihemat.
4. Hindari bagian yang dioptimalkan ke bagian semi-ollower
Dengan mengoptimalkan bagian berongga ke bagian semi-hollow, struktur cetakan dapat disederhanakan dan biayanya dapat dihemat.
5.Semi-hollow bagian dioptimalkan ke bagian yang solid
Dengan mengoptimalkan bagian semi-hollow ke bagian yang solid, struktur cetakan dapat disederhanakan dan biayanya dapat dihemat.
6. Bagian Berpura -pura
Bagian berpori dapat dioptimalkan melalui desain untuk mengurangi biaya cetakan dan kesulitan dalam pemrosesan dan produksi.
Diedit oleh May Jiang dari Mat Aluminium
16 Januari 2023
Waktu pos: Feb-18-2023
