Bagian ekstrusi aluminium dibagi menjadi tiga kategori:
Bagian padat: biaya produk rendah, biaya cetakan rendah
Bagian semi berongga: cetakan mudah aus, sobek, dan pecah, dengan biaya produk dan biaya cetakan yang tinggi
Bagian berongga: biaya produk dan biaya cetakan tinggi, biaya cetakan tertinggi untuk produk berpori
1.Hindari bagian yang asimetris dan tidak seimbang
Bagian yang asimetris dan tidak seimbang meningkatkan kompleksitas ekstrusi, dan pada saat yang sama, masalah kualitas cenderung terjadi, seperti keakuratan dimensi dan kerataan yang sulit dipastikan, komponen yang bengkok dan terpelintir, efisiensi produksi yang rendah, dan cetakan yang mudah untuk dibuat. keausan selama produksi massal.
Semakin asimetris atau tidak seimbang bagian ekstrusi aluminium, semakin sulit memastikan kelurusan, sudut, dan keakuratan dimensi lainnya.
Meskipun bentuk yang asimetris dan tidak seimbang dapat dihasilkan, kecil kemungkinan logam mengalir ke area yang sempit dan tidak teratur selama ekstrusi, dimana distorsi atau masalah kualitas lainnya dapat dengan mudah terjadi.
Selain itu, meskipun dimungkinkan untuk mengekstrusi bentuk yang asimetris dan tidak seimbang, biaya perkakas yang lebih tinggi dan biaya produksi yang lebih tinggi karena kecepatan ekstrusi yang lebih lambat, pada akhirnya menyebabkan biaya pemrosesan cetakan dan biaya produksi yang lebih tinggi.
Semakin banyak jumlah sisi dan saluran dalam profil ekstrusi, semakin kurang akurat dan mahal biayanya.
2.Semakin sederhana bentuk bagiannya, semakin baik
Beberapa insinyur desain produk merancang terlalu banyak fitur dalam ekstrusi aluminium.Meskipun keunggulan unik dari ekstrusi aluminium adalah penambahan lubang, slot atau bos sekrup pada bagian tersebut, namun hal tersebut akan menyebabkan desain cetakan menjadi sangat rumit, atau tidak dapat diekstrusi sama sekali dengan biaya produksi yang sangat mahal.
Jika bagian ekstrusi terlalu rumit, dapat dipertimbangkan untuk menggunakan dua atau lebih bagian untuk ekstrusi.
3. Bagian berongga berpori dioptimalkan untuk bagian berongga lubang tunggal
Dengan mengoptimalkan bagian berongga berpori menjadi bagian berongga satu lubang, struktur cetakan dapat disederhanakan dan biaya dapat dihemat.
4. Bagian berongga dioptimalkan ke bagian semi berongga
Dengan mengoptimalkan bagian berongga menjadi bagian semi berongga, struktur cetakan dapat disederhanakan dan biaya dapat dihemat.
5. Bagian semi berongga dioptimalkan ke bagian padat
Dengan mengoptimalkan bagian semi berongga menjadi bagian padat, struktur cetakan dapat disederhanakan dan biaya dapat dihemat.
6.Hindari bagian yang keropos
Bagian berpori dapat dioptimalkan melalui desain untuk mengurangi biaya cetakan dan kesulitan dalam pemrosesan dan produksi.
Diedit oleh May Jiang dari MAT Aluminium
16 Januari 2023
Waktu posting: 18 Februari-2023
